[發(fā)明專利]一種用于多線繞組的理線裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410476814.2
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN104201840A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭棟梁;孫偉華;屈慶賀;李亞磊
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽市貝葉機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/04
• 分類號(hào): H02K15/04
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 陸君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電機(jī)內(nèi)繞組技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于多線繞組的理線裝置。

背景技術(shù)

目前，多線繞組繞制時(shí)漆包線無序無規(guī)則排列，在有限空間下繞組的安匝數(shù)較少，繞組載流量低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于多線繞組的理線裝置，利用該理線裝置能夠在有限的空間里增加繞組的安匝數(shù)，提高繞組的載流量。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：

一種用于多線繞組的理線裝置，其包括設(shè)置在同一水平面上的分線器和線槽模具，所述分線器包括設(shè)置在水平面上的分線板，分線板上自上向下平行開設(shè)有若干排貫穿分線板前后端面的分線孔；所述線槽模具包括支架、若干線槽板和壓線板，線槽板上開設(shè)有線槽，若干線槽板疊放整齊后安裝到支架上，且線槽板上的線槽槽口均朝上，在支架上還設(shè)有壓線板，壓線板緊貼于最上端線槽板的上表面上，并將最上端線槽板上的槽口遮蓋；所述分線器上的同一排分線孔與線槽板上的線槽相對(duì)應(yīng)。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：

經(jīng)本發(fā)明的理線裝置處理后的多股漆包線有序、整齊緊密排列，繞制出的繞組表面平整且無背線現(xiàn)象；繞制成的繞組在同等空間下安匝數(shù)增加，載流量大幅提高。解決了永磁無鐵芯電不能大功率化的缺點(diǎn)。

附圖說明

圖1為分線器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為線槽模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-分線板；2-分線孔；3-水平面；4-支架；5-壓線板；6-線槽板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，一種用于多線繞組的理線裝置，其包括設(shè)置在同一水平面上的分線器和線槽模具，所述分線器包括設(shè)置在水平面上的分線板1，分線板上自上向下平行開設(shè)有若干排貫穿分線板前后端面的分線孔2；所述線槽模具包括支架4、若干線槽板6和壓線板5，線槽板6上開設(shè)有線槽，若干線槽板6疊放整齊后安裝到支架4上，且線槽板6上的線槽槽口均朝上，在支架上還設(shè)有壓線板5，壓線板5緊貼于最上端線槽板的上表面上，并將最上端線槽板上的槽口遮蓋；所述分線器上的同一排分線孔2與線槽板6上的線槽相對(duì)應(yīng)。

利用本發(fā)明的理線裝置在操作時(shí)的具體步驟為：

1）、采用分線器對(duì)多股漆包線進(jìn)行分層處理

所述分線器包括設(shè)置在水平面3上的分線板1，分線板1上自上向下平行開設(shè)有若干排貫穿分線板前后端面的分線孔2；將多股漆包線穿過分線板1上的若干排分線孔2進(jìn)行分股處理，實(shí)現(xiàn)多股漆包線的平均分股；這樣不但減小了繞制時(shí)漆包線的抖動(dòng)問題，也使后續(xù)漆包線進(jìn)入線槽時(shí)更加的平整；

2）、采用線槽模具對(duì)分層處理后的多股漆包線進(jìn)一步進(jìn)行平整處理

所述線槽模具包括支架4、若干線槽板6和壓線板5，線槽板6上開設(shè)有線槽，若干線槽板6疊放整齊后安裝到支架4上，且線槽板6上的線槽槽口均朝上，在支架上還設(shè)有壓線板5，壓線板緊貼于最上端線槽板的上表面上，并將最上端線槽板上的槽口遮蓋；經(jīng)步驟（1）分層處理后的漆包線分層并排有序的通過線槽板6上的線槽；?

3）、經(jīng)步驟（2）處理后的漆包線利用繞線機(jī)進(jìn)行繞制，在繞制時(shí)，繞線機(jī)上可以配置一輔助裝置，輔助裝置頂貼在繞線機(jī)的主軸8的自由端端面上，通過主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)就可實(shí)現(xiàn)漆包線的繞制。

在步驟（2）中，所述壓線板的上端可以設(shè)有壓緊裝置，通過調(diào)節(jié)壓緊裝置對(duì)壓線板的壓力大小，進(jìn)而控制漆包線的排列松緊。

步驟（3）中輔助裝置的設(shè)置能夠有效解決在繞制時(shí)，由于多股線繞制時(shí)拉力過大對(duì)主軸的影響，保證主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無擺動(dòng)，從而提高了線圈繞制時(shí)的可靠性和穩(wěn)定性；另外，輔助裝置可以采用一頂尖裝置利用其上設(shè)置的頂尖抵靠在主軸端面上，用于提高主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

另外，所述的線槽板上的線槽寬度與繞組的厚度一致，線槽深度與線徑一致。

需要說明的是，步驟（3）中所述的繞線機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，故不再贅述。