[發明專利]一種外蓋沖孔拉伸復合模

在審

• 申請號: 201410476660.7
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN104325015A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 蔣飛雪
• 申請（專利權）人: 蔣飛雪
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D28/26;B21D45/10
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 肖興江

技術領域

本發明涉及復合模技術領域，特別涉及一種外蓋沖孔拉伸復合模。

背景技術

模具的種類很多，不同的工件類型需要使用不同的模具進行沖壓，對于電器上的外蓋采用不銹鋼板制成，需要較多的沖壓工序并且批量很大時，由于外蓋是裝飾件，就要求質量高，同時在拉伸過程中不允許出現壓痕、歪扭等缺陷，因此本發明提供一種結構設計合理的落料拉伸復合模結構。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種工序簡單，精度高，質量高，生產效率高的外蓋沖孔拉伸復合模。

實現本發明的技術方案如下：

一種外蓋沖孔拉伸復合模，包括上模板，下模板和下墊板，所述上模板上固定有落料-拉深凸凹模，落料-拉深凸凹模外圈為落料凹模，內型腔為拉深凹模型腔，落料-拉深凸凹模的內型腔的軸心處設有固定在上模板上的沖頭，沖頭外圍設有固定在上模板上的擠壓結構，落料-拉深凸凹模的外圈設有卸料板，卸料板與上模板之間通過卸料橡膠連接，

下模板上設有與落料-拉深凸凹模對應的拉深-沖孔凸凹模，拉深-沖孔凸凹模的外圈為拉伸凸模，內孔為沖孔凹模，拉深-沖孔凸凹模的外圈設有凹模，凹模與卸料板相對應，凹模與拉深-沖孔凸凹模之間還設有與落料-拉深凸凹模相對應的頂料板，

下墊板與下模板通過支撐桿相連接，下墊板與下模板之間還設有緩沖結構，緩沖機構通過頂桿與頂料板相連接。

所述擠壓結構包括通過彈簧一次連接的墊板，固定板和卸料塊，彈簧設置有兩個且相互對稱，由于彈簧的伸縮能力強，從而可以保護到卸料塊本身，可以緩和卸料塊受到的沖擊力，從而有利于沖壓拉伸外蓋，保證其受力均勻。

所述緩沖結構包括支撐板和橡膠墊，支撐板通過多個橡膠墊與下墊板連接，優點是橡膠墊的抗壓能力強，回復性能好，可塑性強，支撐板可以緩沖擠壓力，橡膠墊可以抵消擠壓力。

所述落料-拉深凸凹模與上模板之間還設有上墊塊，拉深-沖孔凸凹模與下模板之間設有下墊塊，優點是可以保證拉伸在落料及沖孔完成之后進行時有利于材料的有序流動，減少磨具材料成本。

所述拉深-沖孔凸凹模的內孔設有變徑孔，內孔上端部分的直徑與沖頭直徑一致，內孔下端部分的直徑比沖頭的直徑大，優點是便于對外蓋進行沖孔。

采用了上述的方案,落料-拉深凸凹模的內孔直徑與拉深-沖孔凸凹模的外徑一致，這樣就可以將外蓋擠壓成形，然后用過沖頭壓入拉深-沖孔凸凹模的內孔內，這樣就在外蓋上沖出通孔來，通過沖出通孔后可以防止外蓋成形時局部的壓力過大，以致產生斷裂，變形等現象；卸料橡膠有一定的預壓縮量，用于提供卸料力，彈性卸料板還可提供壓料力，防止條料不平或翹曲，方便卸料板卸料，凹模提供落料-拉深凸凹模與拉深-沖孔凸凹模的沖壓成形空間，也可以方便為坯料落料提供平臺，通過拉伸成形過程中切邊后，通過卸料板移出廢料，由于落料-拉深凸凹模下壓會產生極大的沖擊力，為了更好的保護模具本身，在落料-拉深凸凹模對應的下方設置了頂料板及通過頂桿緩沖結構，這樣頂料板承受的擠壓力通過傳到緩沖裝置上，由緩沖裝置減小，在消除相應的擠壓力，有效的保護了模具本身，大大延長了其使用壽命，頂料板的還有個作用就是將完成的工件剩下的廢料頂出型腔，同時也降低了噪音，不僅結構簡單，加工出來的外蓋成形質量好，而且還可批量生產，精度高，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

附圖中，1為上模板，2為卸料橡膠，3為卸料板，4為凹模，5為上墊塊，6為落料-拉深凸凹模，7為墊板，8為固定板，9為彈簧，10為卸料塊，11為模柄，12為沖頭，13為拉深-沖孔凸凹模，14為下墊塊，15為頂料板，16為頂桿，17為支撐板，18為橡膠墊，19為下模板，20為支撐桿，21為下墊板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。

如圖1，一種外蓋沖孔拉伸復合模，包括上模板1，下模板19和下墊板21，所述上模板1上固定有落料-拉深凸凹模6，落料-拉深凸凹模6外圈為落料凹模，內型腔為拉深凹模型腔，落料-拉深凸凹模6的內型腔的軸心處設有固定在上模板上1的沖頭12，沖頭12外圍設有固定在上模板1上的擠壓結構，落料-拉深凸凹模6的外圈設有卸料板3，卸料板3與上模板1之間通過卸料橡膠2連接，上模板1上還設有模柄11，