[發明專利]一種含有熒光增白劑廢水的處理方法

無效

• 申請號: 201410476621.7
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN104193065A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 李其偉;高飛
• 申請（專利權）人: 山西青山化工有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/36
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 茹牡花

技術領域

本發明屬于一種含有熒光增白劑廢水的處理方法技術領域，具體涉及一種生產過程中應用廣泛的含有熒光增白劑4,4'-雙[(4-苯胺基-6-嗎啉基-1,3,5-三嗪-2-)氨基]二苯乙烯-2,2'-二磺酸鈉的廢水處理方法。

背景技術

二苯乙烯雙三嗪類熒光增白劑，由于其增白性能優越，水溶性好等優勢，對棉織物、聚酯纖維、醋酸纖維等有良好的增白效果，同時也是優良的洗滌劑、洗衣液、化妝品等的增白添加劑，被得到廣泛的應用。其中，71#系列產品是這類型結構中最重要的產品之一，由于它突出的增白效果，被其增白的產品可保持長時間放置而不返黃，并具有耐高溫，耐氯漂，耐光照等優點，主要應用于合成洗滌劑和印染行業中。

在二苯乙烯雙三嗪類熒光增白劑生產過程中，副產物及雜質的成分較為復雜，包括含有苯環、氨基或氮雜芳香環官能團的有機物質等等，使得該廢水生物抑制性很強，加上在生產過程中由于頻繁的調酸和調堿操作導致廢水中氯化鈉含量較高，生化處理難度很大。目前，針對二苯乙烯雙三嗪類熒光增白劑生產廢水的處理方法很多，總的來看，生化-物化聯合方法是近年來這類廢水處理方法的主要發展方向，但這種處理方法無法直接將其中的有機物進行氧化，化學耗氧量降低程度不明顯；且這類廢水中往往含有的高濃度鹽分，對生物酶或菌類會形成較大破壞；另外，由于各種鹽類的高度穩定性，很難發生氧化分解和降解。同時，物化階段有機物去除率與生化階段反硝化有機碳源供給等之間的矛盾也很難平衡，因此，采用目前工業上廣泛使用技術對這類廢水進行處理，都不是非常理想。

專利號：201310351768.9公開了一種含磺酸基熒光增白劑廢水的處理方法，通過酸析-生化-物化-生化處理方法；公開號：CN20131039公開了一種熒光增白劑生產廢水的生物處理系統及其方法，通過混凝沉淀、厭氧水解酸化、好氧氧化、硝化反應及膜生物反應器，降低廢水中的化學耗氧量及氨氮；公開號：CN101423313A公開了一種熒光增白劑廢水的處理方法，通過鐵碳還原，水解酸化，好氧生物處理，臭氧氧化等方式對廢水處理。上述專利所列舉的處理方法雖對該類型廢水處理有一定的指導意義，但目前熒光增白劑行業競爭日趨激烈，綜合成本已是競爭最重要的核心，如何在有限的成本投資內，最大限度的將廢水處理至可排放的標準，即如何平衡處理成本和處理效果之間的矛盾，是上述方法所需要解決的最重要問題。因此，研究二苯乙烯雙三嗪類熒光增白劑的生產廢水的處理，尤其是如何通過簡單易行的方法降低廢水COD，通過對廢水中副產物的回收再利用，最大限度的解決廢水的污染問題，起到保護環境、提高經濟效益的目的，具有十分重大的現實意義。

發明內容

本發明的目的是為解決上述處理方法中存在的處理成本和處理效果不平衡的問題，提供一種處理成本低，效果好，可將廢水中的產品進行回收利用，再通過閃蒸干燥，對廢水中的鹽類進行回收再利用，達到了環保高效、降低綜合生產成本、大大提高了經濟效益的一種含有熒光增白劑廢水的處理方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種含有熒光增白劑廢水的處理方法，包括以下步驟：

(1)將含有熒光增白劑的廢水通過污水泵，打入酸化釜中，開啟攪拌裝置，加酸調節PH＝1.0～5.5，并在酸化釜中的停留的時間至少4.0h，制得酸化廢水；

(2)將步驟1)制得的酸化廢水通過高壓泵，打入隔膜壓濾機中，收集濾液至濾液儲罐；

(3)將濾液儲罐中的濾液通過離心泵打入蒸餾釜中，再加入氫氧化鈉或氫氧化鈣，調節PH＝7.5～11.5；

(4)將蒸餾釜升溫至70℃～80℃，在-0.04～-0.08Mpa壓力下，對濾液進行蒸餾濃縮后，經過冷凝器，將餾分全部收集到清水罐中使用即可；

(5)待蒸餾釜中濾液濃縮至總重量的30％～50％后，轉入壓力噴霧系統，在進風溫度為210～260℃，出口溫度為140～160℃下，進行噴霧干燥全部轉變為無機鹽固體粉末使用即可；

所述的酸為濃鹽酸或濃硫酸。

所述的熒光增白劑為4,4'-雙[(4-苯胺基-6-嗎啉基-1,3,5-三嗪-2-)氨基]二苯乙烯-2,2'-二磺酸鈉。

與現有技術相比，本發明具有以下特點：

(1)采用鹽酸對廢水進行酸化，使得廢水中不含其它陰離子，便于無機鹽類的回收；

(2)結合二苯乙烯雙三嗪類熒光增白劑本身結構的特點，采用酸析的方式將廢水中的未完全析出的產品進一步回收，降低綜合生產成本的同時，大大減少廢水中的COD含量；