[發(fā)明專利]多折射DTY纖維的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410476474.3 | 申請日： | 2014-09-18 |
| 公開（公告）號： | CN104294378A | 公開（公告）日： | 2015-01-21 |
| 發(fā)明（設計）人： | 王雪剛 | 申請（專利權）人： | 常熟市凱麗針紡織有限公司 |
| 主分類號： | D01D1/00 | 分類號： | D01D1/00;D01D5/08;D02G1/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215500 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 折射 dty 纖維 制造 方法 | ||
1.多折射DTY纖維的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
1）取9質量份甘醇與1.5質量份粒徑為0.1μm的納米級硫酸鋇混合，制得懸浮液；
2）將含有納米級硫酸鋇的甘醇懸浮液與對酞酸混合，再在280～282℃進行酯化，蒸汽壓力1～2MPa，再在300～302℃進行預縮聚，再在275～277℃進行終聚合反應，制得紡絲熔體；聚酯熔體中納米級硫酸鋇的添加量為40000ppm；
3）將紡絲熔體送入295～296℃的紡絲箱體，再過噴絲板組件噴絲，噴絲溫度為275～277℃，再經環(huán)吹15～17℃風冷卻制得初生纖維，最后上油卷繞成POY絲；
4）對平衡后的POY絲加彈，制得多折射DTY纖維。
2.根據(jù)權利要求1所述的多折射DTY纖維的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
1）取9質量份甘醇與1.5質量份粒徑為0.1μm的納米級硫酸鋇混合，制得懸浮液；
2）將含有納米級硫酸鋇的甘醇懸浮液與對酞酸混合，再在281℃進行酯化，蒸汽壓力1.2MPa，再在301℃進行預縮聚，再在276℃進行終聚合反應，制得紡絲熔體；聚酯熔體中納米級硫酸鋇的添加量為40000ppm；
3）將紡絲熔體送入295.5℃的紡絲箱體，再過噴絲板組件噴絲，噴絲溫度為276℃，再經環(huán)吹16℃風冷卻制得初生纖維，最后上油卷繞成POY絲；
4）對平衡后的POY絲加彈，制得多折射DTY纖維。
3.根據(jù)權利要求1所述的多折射DTY纖維的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
1）取9質量份甘醇與1.5質量份粒徑為0.1μm的納米級硫酸鋇混合，制得懸浮液；
2）將含有納米級硫酸鋇的甘醇懸浮液與對酞酸混合，再在280℃進行酯化，蒸汽壓力1MPa，再在300℃進行預縮聚，再在275℃進行終聚合反應，制得紡絲熔體；聚酯熔體中納米級硫酸鋇的添加量為40000ppm；
3）將紡絲熔體送入295℃的紡絲箱體，再過噴絲板組件噴絲，噴絲溫度為275℃，再經環(huán)吹15℃風冷卻制得初生纖維，最后上油卷繞成POY絲；
4）對平衡后的POY絲加彈，制得多折射DTY纖維。
4.根據(jù)權利要求1所述的多折射DTY纖維的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
1）取9質量份甘醇與1.5質量份粒徑為0.1μm的納米級硫酸鋇混合，制得懸浮液；
2）將含有納米級硫酸鋇的甘醇懸浮液與對酞酸混合，再在282℃進行酯化，蒸汽壓力2MPa，再在302℃進行預縮聚，再在277℃進行終聚合反應，制得紡絲熔體；聚酯熔體中納米級硫酸鋇的添加量為40000ppm；
3）將紡絲熔體送入296℃的紡絲箱體，再過噴絲板組件噴絲，噴絲溫度為277℃，再經環(huán)吹17℃風冷卻制得初生纖維，最后上油卷繞成POY絲；
4）對平衡后的POY絲加彈，制得多折射DTY纖維。
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