[發明專利]預絞絲生產工藝

有效

• 申請號: 201410476443.8
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN104384406A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 徐志敏
• 申請（專利權）人: 明光市銳創電氣有限公司
• 主分類號: B21F45/00
• 分類號: B21F45/00
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

技術領域

本發明涉及電力連接金具生產領域，具體涉及預絞絲生產工藝。

背景技術

預絞絲用于架空電力導線以及電力架空光纜終端、懸掛、接頭等的連接金具，最初的產品為用于裸導線應力集中位置以及電腐蝕、電弧燒損位置保護的螺旋護線條。經過多年發展，目前，預絞絲金具已經廣泛應用于輸配電、光纖通訊、電氣化鐵路、有線電視、建筑、農業等領域。預絞絲的生產工藝過程復雜，生產過程中每一步都對預絞絲的產品質量起到了至關重要的作用，而產品的質量卻又直接影響到線路安全，所以優化或者簡化預絞絲的生產工藝對提高預絞絲產品質量，增加預絞絲生產效率是目前迫切需要解決的問題。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供了一種預絞絲生產工藝，具有生產效率高，減少殘次品被生產數量的優點。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

預絞絲生產工藝，包括以下步驟：

1)將金屬絲放置在成型機上進行成型；

2)將步驟1)成型金屬絲進行剪切、倒角；

3)通過超聲波和清洗液清洗步驟2)處理的金屬絲表面油污，超聲波清洗工作溫度為50℃～70℃，清洗頻率為20KHZ～90KHZ；

4)對步驟3)清洗后的金屬絲進行篩選編組和捆扎成金屬絲組；

5)將步驟4)捆扎后的金屬絲組進行粘膠處理；

6)對步驟5)粘膠的金屬絲組進行接扎、鋪砂；

7)對步驟6)鋪砂后的金屬絲組標記；

8)對步驟7)鋪砂的金屬絲組進行絞合、制彎；

9)對步驟8)完成成型的預絞絲進行包裝。

所述金屬絲末端倒角為烏鴉嘴處理，有效減少了尖端放電等現象。

所述超聲波清洗工作溫度為50℃～60℃，清洗頻率為30KHZ～80KHZ，有效提高金屬絲的清洗的清潔程度。

所述鋪砂采用膠水與石英砂混合后噴涂在金屬絲組上，相對于傳統工藝中將膠水與石英砂分開，有效的提高了膠水與石英砂混合的均勻程度和緊實度，大大提高了預絞絲產品質量。

本發明的有益效果：通過超聲波和清洗液高效的清洗經過成型、剪切倒角的金屬絲，清洗后再編組捆扎，防止將清洗搬運過程中可能造成的金屬絲變形磨損的金屬編組捆扎到一起，降低產品質量，鋪砂后標記避免了傳統工藝中標記不清晰，影響絞合制彎時產品定位和標記材料標記區域鋪砂易脫落的問題。

具體實施方式

預絞絲生產工藝，包括以下步驟：

1)將金屬絲放置在成型機上進行成型；

2)將步驟1)成型金屬絲進行剪切、倒角,金屬絲末端倒角為烏鴉嘴處理；

3)通過超聲波和清洗液清洗步驟2)處理的金屬絲表面油污，超聲波清洗工作溫度為50℃～60℃，清洗頻率為30KHZ～80KHZ；

4)對步驟3)清洗后的金屬絲進行篩選編組和捆扎成金屬絲組；

5)將步驟4)捆扎后的金屬絲組進行粘膠處理；

6)對步驟5)粘膠的金屬絲組進行接扎、鋪砂,鋪砂采用膠水與石英砂混合后噴涂在金屬絲組上；

7)對步驟6)鋪砂后的金屬絲組標記；

8)對步驟7)鋪砂的金屬絲組進行絞合、制彎；

9)對步驟8)完成成型的預絞絲進行包裝。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。