[發(fā)明專利]一種新型油菜秸稈纖維素吸附劑的制備方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410476124.7 | 申請(qǐng)日: | 2014-09-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104162413A | 公開(公告)日: | 2014-11-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王玉南 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州新協(xié)力環(huán)??萍加邢薰?/a> |
| 主分類號(hào): | B01J20/24 | 分類號(hào): | B01J20/24;B01J20/30 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234 | 代理人: | 劉述生 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 油菜 秸稈 纖維素 吸附劑 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及生物質(zhì)能利用,特別是涉及一種玉米秸稈制備活性碳的方法。
背景技術(shù)
秸稈是地球上儲(chǔ)存量巨大的可再生能源,合理開發(fā)利用并將秸稈資源利用率提高,是我國在資源利用上的一個(gè)主要問題。秸稈中天然纖維素結(jié)晶、分子間和分子內(nèi)存的大量氫鍵、使其在大多數(shù)溶劑中不溶解,成為秸稈在開發(fā)應(yīng)用種存在的主要問題,而利用秸稈纖維素制作吸附劑,同樣存在上述問題,使得秸稈纖維素的利用率降低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型油菜秸稈纖維素吸附劑的制備方法,制成的吸附劑可選擇性吸附溶菌酶,具有吸附平衡塊,吸附容量大,酶活力保持率高等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)延伸了油菜秸稈的利用率。
??????為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種新型油菜秸稈纖維素吸附劑的制備方法,包含如下步驟:
(1)秸稈一次粉碎,將油菜秸稈放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,粉碎粒度為30~45目;
(2)干燥,將顆粒料放入烘干爐中進(jìn)行烘干,保持烘干爐的溫度在120℃~135℃,烘干時(shí)間為45min~60min;
(3)研磨,將干燥后的顆粒料輸送到研磨機(jī)內(nèi)研磨,研磨成粉狀料,所述粉狀料的堆積密度為100g/cm3;
(4)脫蠟處理,將研磨后的秸稈粉末料浸入甲苯—無水乙醇中進(jìn)行脫蠟,浸入時(shí)長為25?min~35min;
(5)提取,在溫度為25~35℃,加入15%的NaOH提取15小時(shí),制得秸稈纖維素粉末;
(6)?沖洗,將提取后的秸稈纖維素粉末用去離子水洗至PH值為中性,再用90%的洗滌;
(7)真空干燥;
(8)磷酸化制備秸稈纖維素吸附劑,取適量干燥后的油菜秸稈纖維素粉末放入600ml的燒杯中,依次加入二甲基甲酰胺、尿素和磷酸溶液,然后對(duì)燒杯進(jìn)行加熱,加熱溫度為125℃~130℃,反應(yīng)2.5小時(shí)。
(9)中性清洗,用去離子水將反應(yīng)后的材料進(jìn)行清洗,清洗到PH置為6.5~7。
(10)干燥,在45℃內(nèi)進(jìn)行真空干燥13小時(shí),制得成品吸附劑。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中,所述步驟7中干燥處理為真空干燥處理,所述干燥溫度為35℃,時(shí)長為15小時(shí)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中,所述步驟8中秸稈纖維素粉末取6.52?g、尿素42.2?g、磷酸溶液40.5?g、二甲基甲酰胺200g。
本發(fā)明的有益效果是:一種新型油菜秸稈纖維素吸附劑的制備方法,制成的吸附劑可選擇性吸附溶菌酶,具有吸附平衡塊,吸附容量大,酶活力保持率高等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)延伸了油菜秸稈的利用率。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明實(shí)施例包括:
??一種新型油菜秸稈纖維素吸附劑的制備方法,包含如下步驟:
(1)秸稈一次粉碎,將油菜秸稈放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,粉碎粒度為30~45目;
(2)干燥,將顆粒料放入烘干爐中進(jìn)行烘干,保持烘干爐的溫度在120℃~135℃,烘干時(shí)間為45min~60min;
(3)研磨,將干燥后的顆粒料輸送到研磨機(jī)內(nèi)研磨,研磨成粉狀料,所述粉狀料的堆積密度為100g/cm3;
(4)脫蠟處理,將研磨后的秸稈粉末料浸入甲苯—無水乙醇中進(jìn)行脫蠟,浸入時(shí)長為25?min~35min;
(5)提取,在溫度為25~35℃,加入15%的NaOH提取15小時(shí),制得秸稈纖維素粉末;
(6)?沖洗,將提取后的秸稈纖維素粉末用去離子水洗至PH值為中性,再用90%的洗滌;
(7)真空干燥;
(8)磷酸化制備秸稈纖維素吸附劑,取適量干燥后的油菜秸稈纖維素粉末放入600ml的燒杯中,依次加入二甲基甲酰胺、尿素和磷酸溶液,然后對(duì)燒杯進(jìn)行加熱,加熱溫度為125℃~130℃,反應(yīng)2.5小時(shí)。
(9)中性清洗,用去離子水將反應(yīng)后的材料進(jìn)行清洗,清洗到PH置為6.5~7。
(10)干燥,在45℃內(nèi)進(jìn)行真空干燥13小時(shí),制得成品吸附劑。
進(jìn)一步,所述步驟7中干燥處理為真空干燥處理,所述干燥溫度為35℃,時(shí)長為15小時(shí),真空干燥具有高效、加熱均與、消毒、殺菌的功效。
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