[發(fā)明專利]一種無(wú)鹵阻燃導(dǎo)熱電線絕緣層及電線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410476054.5
• 申請(qǐng)日: 2014-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN104194167A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱忠良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 朱忠良
• 主分類號(hào): C08L23/16
• 分類號(hào): C08L23/16;C08L23/06;C08L23/08;C08L25/06;C08K13/02;C08K3/28;C08K3/38;C08K3/34;C08K5/09;C08J3/28;C08J3/24;H01B7/02;H01B13/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 潘登

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無(wú)鹵阻燃導(dǎo)熱電線絕緣層及電線，具體地，本發(fā)明涉及一種通過(guò)紫外光輻照進(jìn)行交聯(lián)的無(wú)鹵阻燃導(dǎo)熱電線絕緣層及電線。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，電線電纜在各個(gè)領(lǐng)域中都得到廣泛的應(yīng)用。隨之電氣火災(zāi)事故的頻繁發(fā)生，電線電纜的阻燃問(wèn)題逐漸引起世界各國(guó)的重視。20世紀(jì)70年代，國(guó)際上開始對(duì)電線電纜的阻燃性能進(jìn)行研究，并生產(chǎn)出具有阻燃性能的電線電纜。但是，以PVC為基材的含鹵阻燃電纜燃燒時(shí)釋放出大量煙霧和有毒的、腐蝕性的氣體是火災(zāi)中危險(xiǎn)因素，在火災(zāi)中妨礙了人們的安全撤離和滅火工作，使生命財(cái)產(chǎn)遭到嚴(yán)重?fù)p失。20世紀(jì)70年代末、80年代初，開始研制性能更好的“清潔”的低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電線電纜并已得到應(yīng)用。

阻燃電線電纜通常可分為一般阻燃電線電纜、低煙低鹵阻燃電線電纜和低煙無(wú)鹵阻燃電線電纜。目前我國(guó)阻燃電線電纜產(chǎn)品以含鹵阻燃為主，這種電線電纜在燃燒時(shí)釋放出大量的濃煙和腐蝕性鹵化物，造成人員傷亡并腐蝕各種設(shè)備，即所謂的“二次災(zāi)害”。為達(dá)到低煙、低毒及阻燃目的，國(guó)內(nèi)外許多廠家都致力于低煙低鹵，低煙無(wú)鹵阻燃材料的開發(fā)。這類材料燃燒時(shí)發(fā)煙量少，釋放出有毒氣體少，減少對(duì)人體及儀器設(shè)備的傷害。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)低煙低鹵、低煙無(wú)鹵阻燃電線電纜料的研究比較早，技術(shù)較成熟，現(xiàn)在已進(jìn)入實(shí)用階段。我國(guó)對(duì)低煙低鹵、特別是低煙無(wú)鹵阻燃電線電纜料的研究開發(fā)比較晚，目前我國(guó)對(duì)低煙無(wú)鹵阻燃電線電纜料的研究還處于初期，有的廠家已生產(chǎn)出低煙無(wú)鹵阻燃電線電纜料，但大部分存在導(dǎo)熱性能較差的問(wèn)題，無(wú)法滿足微電子集成技術(shù)和組裝技術(shù)的要求。

工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展對(duì)導(dǎo)熱材料提出了更高要求，除導(dǎo)熱性外，希望材料具有優(yōu)良的綜合性能，如質(zhì)輕、易加工成型、抗沖擊、耐化學(xué)腐蝕、熱疲勞性能優(yōu)異、優(yōu)良電絕緣性能及化學(xué)穩(wěn)定性等。傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料如金屬和金屬氧化物及其它非金屬材料已無(wú)法滿足一些特殊場(chǎng)合的絕緣導(dǎo)熱使用要求，如電磁屏蔽、電子信息、熱工測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域廣泛使用的功率管、集成塊、熱管、集成電路、覆銅板的絕緣導(dǎo)熱，也無(wú)法作為武器裝備、航空航天電子設(shè)備、電機(jī)、通訊、電器設(shè)備、儀器所需的導(dǎo)熱絕緣材料使用。

因此，本領(lǐng)域亟需一種導(dǎo)熱性較好的無(wú)鹵阻燃電線絕緣層及電線。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于提供一種無(wú)鹵阻燃導(dǎo)熱電線絕緣層，所述絕緣層通過(guò)紫外光輻照電線絕緣料進(jìn)行交聯(lián)；

所述電線絕緣料按質(zhì)量份數(shù)，包括如下組分：

EPDM?40～80份

LDPE?10～30份

EVA?10～30份

PS?20～30份

氮化鋁?10～30份

氮化硼?10～30份

層狀硅鋁酸鹽?10～30份

硬脂酸?10～25份

偶聯(lián)劑?1～3份

碳化硅?4～10份。

優(yōu)選地，所述電線絕緣料按重量份數(shù)還包括如下組分：

抗老化劑?3～6份

抗氧劑?1～3份。

優(yōu)選地，所述EPDM的第三單體為亞乙基降冰片烯。

優(yōu)選地，所述LDPE熔體指數(shù)為2g/10min，密度為0.918g/cm³的LDPE。

優(yōu)選地，所述EVA中VA的含量為15～20％，優(yōu)選17％。

優(yōu)選地，所述氮化鋁、氮化硼的粒徑選自1～2μm之間，優(yōu)選1.4～1.6μm之間。

優(yōu)選地，所述層狀硅鋁酸鹽的粒徑為50～150nm，優(yōu)選80～110nm。

優(yōu)選地，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和硫醚類抗氧劑按質(zhì)量比1:3～4配比而得；

優(yōu)選地，所述的受阻酚類抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述的硫醚類抗氧劑為硫代二丙酸雙十八醇酯。

優(yōu)選地，所述抗老化劑選自防老劑NAPM2和/或防老劑RD3。

本發(fā)明的目的之二是提供一種電線，所述電線的絕緣層為目的之一所述的絕緣層，所述電線通過(guò)如下方法制備得到：

(1)將配方量的EPDM、LDPE、EVA、PS密煉均勻；

(2)接著加入配方量的氮化鋁、氮化硼、層狀硅鋁酸鹽、硬脂酸、碳化硅、偶聯(lián)劑、抗老化劑和抗氧劑密煉均勻，出料，得到混合料；

(3)將混合料于120～160℃擠出、水冷、抽風(fēng)干燥、切粒，得到粒料；

(4)將粒料與金屬芯線在線纜擠出機(jī)上成型，并風(fēng)冷、收卷，得到電線；

(5)將電線進(jìn)行紫外光輻照，制成無(wú)鹵阻燃電線；

優(yōu)選地，步驟(1)中所述的密煉的條件為120～140℃密煉3～5min；