[發(fā)明專利]一種獲得均勻、細(xì)小晶粒銅合金板帶生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410475954.8
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN104233136A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉晨亮;姜業(yè)欣;張建華;孫慶安;呂文波;王曉騰;夏子峰;田原晨
• 申請（專利權(quán)）人: 中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08;B21C37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種獲得均勻、細(xì)小晶粒銅合金板帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，將銅合金鑄錠經(jīng)過高溫加熱后進(jìn)行熱軋，得到板坯；經(jīng)銑面及常溫冷軋制和中間退火步驟，退火過程中控制加熱段、保溫段、和冷卻段的工藝參數(shù)，獲得均勻、細(xì)小晶粒銅板帶。

2.根據(jù)權(quán)利要求所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步：加熱熱軋：將銅合金鑄錠在780-850℃進(jìn)行熱軋水冷，終軋溫度為350-550℃，總變形量為80-96％，得到14-25mm紫銅鑄坯；

第二步：銑面及常溫冷軋制：將第一步獲得旳鑄坯進(jìn)行銑削，銑削量為單面0.5-1.0mm；銑面后進(jìn)行冷軋，總變形量為80-90％；

第三步：再結(jié)晶退火：將第二步獲得帶材在鐘罩式退火爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，退火過程中分加熱段、保溫段和冷卻段；對罩式爐退火程序進(jìn)行編程使其中加熱段分為三個步驟，第一步加熱至400-450℃，升溫速率≥120℃/h，第二步保溫0.5-1小時，第三步加熱至450-520℃，升溫速率90℃/h，保溫段為保溫4.5小時；冷卻段經(jīng)過風(fēng)冷、水冷帶材出爐溫度小于70℃；

第四步：常溫冷軋及氣墊式退火爐退火：將第三步獲得的帶材進(jìn)行總變形量為50-70％的常溫冷軋后，在氣墊式退火爐進(jìn)行退火，退火溫度：650-700℃，退火時間9-50秒；經(jīng)過幾個軋程的軋制最終氣墊爐退火得到均勻、細(xì)小晶粒銅合金板帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第三步加熱段中，第一步加熱至400-430℃，升溫速率≥120℃/h，第二步保溫0.5小時，第三步加熱至450-480℃，升溫速率90℃/h。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，第四步后還包括精整處理的步驟：

將第四步獲得的帶材進(jìn)行清洗、拉彎矯直、縱剪精整處理獲得良好的表面、板型質(zhì)量。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述銅合金為黃銅合金。