[發明專利]一種亞麻成紗漂紗的方法

無效

• 申請號: 201410475227.1
• 申請日: 2014-09-16
• 公開（公告）號: CN104195778A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 王雅琴
• 申請（專利權）人: 江蘇華信亞麻紡織有限公司
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種紡紗制品的生產方法，特別涉及一種亞麻成紗漂紗的方法。

背景技術

亞麻纖維織物具有涼爽的觸感、挺括的外形、良好的吸濕、散濕性能，以及獨有的抑菌保健功能，為其他天然纖維織物無法比擬。因為成本較為昂貴，我國的亞麻纖維產量不能滿足紡織加工業的需求，目前亞麻粗紗常用的煮漂工藝是亞氯酸鈉-雙氧水煮漂白工藝，亞氯酸鈉雖能較好去除纖維中的木質素，但同時會產生毒性較高、腐蝕性較強的二氧化氯氣體，污染環境，粗紗煮漂處理，人們希望盡可能地保護好纖維，粗紗只是做粗線條的處理，沒必要將紗處理得很白、很精細，只要能滿足細紗生產及產品質量即可(漂白劑的使用只能破壞成紗質量)。

發明內容

為了解決以上的問題，本發明提供一種亞麻成紗漂紗的方法。

本發明的技術方案是這樣實現的：

本發明公開了一種亞麻成紗漂紗的方法，包括：

S1.提供符合漂紗要求的形狀和大小的亞麻條卷；

S2.對所述的亞麻條卷進行酸洗；

S3.亞漂所述的酸洗過的亞麻條卷；

S4.對所述的亞漂過的亞麻條卷進行低溫亞硫還原；

S5.對所述的低溫亞硫還原的亞麻條卷進行水洗、排液、出鍋。

在本發明所述的亞麻成紗漂紗的方法中，所述的步驟S2中的酸洗，具體是：將所述的亞麻條卷放入容器中，加入2.5～3.5g/l的含硫酸和草酸的復合酸及2～3g/l的高效滲透劑，在溫度為28～32℃條件下漂洗30～35分鐘。

在本發明所述的亞麻成紗漂紗的方法中，所述的步驟S3中的亞漂，具體是：加入3～4.5g/l的亞氯酸鈉，在溫度為45～50℃條件下漂洗30～40分鐘。

在本發明所述的亞麻成紗漂紗的方法中，所述的步驟S4中的低溫亞硫還原，具體是：加入1.2～1.5g/l的亞硫酸鈉，在溫度為28～32℃條件下還原反應15～20分鐘。

在本發明所述的亞麻成紗漂紗的方法中，所述的步驟S4中的水洗，具體是：第一次熱水洗：水溫為80～85℃，時長為10分鐘→第二次熱水洗：水溫為65～70℃，時長為10分鐘→第三次熱水洗：水溫為50～55℃，時長為10分鐘→第四次冷水洗：加入2～3g/L的非含硅柔軟劑，在常溫下洗滌10分鐘。

在本發明所述的亞麻成紗漂紗的方法中，所述的粗紗的捻系數為：0.19～0.21。

實施本發明的一種亞麻成紗漂紗的方法，具有以下有益的技術效果：

區別于現有技術區別于現有技術中的具有雙氧水步驟，本發明只采用低溫亞硫還原，降低成本、極大地保護纖維、使纖維免受不該擁有的損失，工藝輕，節省化工料；溫度低、工序減、節約時間；工藝輕，纖維損失率低，節省原料；原紗控制支數低，可紡性及產量均高，提高效率。

具體實施方式

使用亞麻成紗來染色，是亞麻染色的方法之一。根據實際生產中的經驗總結出一套更適合亞麻成紗染色的辦法，去掉粗紗煮漂處理的一些繁文縟節使之更快捷、簡便、節約(實現低料高紡、降低纖維的重量損失)。

一種新型的供染色用亞麻紗紡紗新工藝(1/4)，粗紗煮漂處理，盡可能地保護好纖維，粗紗只是做粗線條的處理，沒必要將紗處理得很白、很精細，只要能滿足細紗生產及產品質量即可(漂白劑的使用只能破壞成紗質量)，本技術方案稱之為1/4漂紗。同時，考慮到成紗處理時纖維的損失，細紗的可控支數可以適當降低6％左右。現染色使用的原紗是可以直接做機織用的半漂紗，而本技術方案認為這樣就造成了浪費。染色用紗在粗紗的處理上只要能滿足細紗生產及成紗質量要求即可，沒必要在紗的色澤上達到織布用紗的白度，這樣就減掉了氧漂工序。根據訂單的顏色來決定紗的后處理工藝，深色的可以直接染色而不需再漂白，節約化工料及原料消耗。

即：粗紗煮漂的工藝要輕，雙氧水在有亞氯酸鈉存在的情況下，對纖維的損傷力度是很大的，所以去掉雙氧水這一步處理(即：正常工藝路線是：酸洗→亞漂→高溫高堿氧漂→水洗，而本技術方案的工藝是：酸洗→亞漂→低溫亞硫還原→水洗)。

實施例一，一種亞麻成紗漂紗的方法，包括：

漂紗工藝：酸洗：含硫酸和草酸的復合酸2.5g/l、高效滲透劑2g/l、28℃、30分鐘→亞漂：亞氯酸鈉3g/l、45℃、30分鐘→亞硫酸鈉還原：1.2g/l、28℃、15分鐘→熱水洗：80～85℃、10分鐘→熱水洗：65～70℃、10分鐘→熱水洗：50～55℃、10分鐘→冷水洗：加入非含硅柔軟劑2～3g/L、10分鐘、常溫→排液，出鍋。