[發明專利]一種銅陽極澆鑄用復合脫模劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201410475197.4
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN104226896A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 于海波;沈強華;王家波;劉中華;楊小陸;陳雯;谷丞;馬濤;蔣鴻;黃智超;何軍;孫安平
• 申請（專利權）人: 云南銅業股份有限公司;昆明理工大學科技產業經營管理有限公司;昆明理工精誠科技有限責任公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22D25/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及銅冶煉技術領域，具體涉及一種銅陽極澆鑄用復合脫模劑及其制備方法。

背景技術

現行的銅冶煉工藝里奧托昆普圓盤澆鑄機已廣泛使用于銅陽極澆鑄中。奧托昆普圓盤澆鑄機使用的模具類型分為鋼模和銅模，生產過程中鋼模不會發生陽極板粘模的現象，但鋼模損壞后銅生產企業無法完成修復與加工，必須到其他相關企業加工，延誤生產進度、增加生產成本。而銅模損壞后，可以由生產企業自行組織澆鑄，大大提高了生產便利。

由于澆鑄時銅水和銅模之間存在較大的溫度梯度，從而使銅模局部融化和陽極板粘合在一起，而脫模劑的存在可以優化銅模和陽極板脫離情況，減少或避免粘模現象的發生，且覆模平整的脫模劑可以有效提高陽極板的物理規格使陽極板更為平整，同時還能在銅模和陽極板之間形成良好的隔離層，起到隔熱作用，從而減少銅模由于溫度場反復升高降低而造成的失效影響。生產實踐中要求脫模劑在高溫狀態下要具有穩定性，與銅水不會發生反應。能較好的使冷卻成型的銅板從銅模中脫出。目前，國內外銅冶煉企業中廣泛使用的脫模劑有硫酸鋇、重晶石粉、骨粉、粘土粉等。但是無論使用現有的哪一種脫模劑都存在外型質量不理想(白板率高，即脫模劑殘留在陽極板上進入電解工序)，產生粘模難脫現象、水分蒸發不及時陽極板產生氣孔、鼓泡等問題。

因此開發一種新型的銅陽極澆鑄用脫模劑具有重要意義。

發明內容

為了解決普通銅陽極澆鑄用脫模劑不能形成附著力較強的致密膜、脫模劑易被銅水沖開而損傷銅模、陽極板入水急冷脫模劑不易脫離帶來白板率高的問題，本發明提供一種銅陽極澆鑄用復合脫模劑，包括硫酸鋇和氧化物的組合物，其特征在于：

所述硫酸鋇優選沉淀性硫酸鋇；

所述氧化物的組合物包括B₂O₃、SiO₂、Al₂O₃和CaO；

所述組分質量配比如下：

BaSO₄?30％～70％

B₂O₃?2.5％～15％

SiO₂?20％～45％

Al₂O₃?1％～7％

CaO?1％～8％。

所述組成成分最優配比為BaSO₄?50％、B₂O₃?10％、SiO₂?35％、Al₂O₃2％、CaO?3％。。

所述硫酸鋇的粒度為1000～1200目，所述氧化物的組合物的粒度為150～200目。

本發明還提供一種銅陽極澆鑄用復合脫模劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

按以下質量配比將復合脫模劑的組成成分備好：

BaSO₄?30％～70％

B₂O₃?2.5％～15％

SiO₂?20％～45％

Al₂O₃?1％～7％

CaO?1％～8％

其中BaSO₄的粒度為1000～1200目，B₂O₃、SiO₂、Al₂O₃、CaO的粒度為150～200目；

加入混料機中均勻混合后裝袋備用；

使用時，將制備好的粉末狀復合脫模劑與水在一定溫度下按照一定比例混合成乳濁液并攪拌均勻。

所述溫度為65～85℃，優選為80℃。

所述比例為液固比1.8～2.2:1。