[發(fā)明專利]一種汽車離合器盤轂用粉末冶金模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410475065.1
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN104226993A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒德華;劉子利;劉希琴;徐慶峰;陸賢文;鄒育文;張浩翰
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟市華德粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F5/08
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 朱林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粉末冶金模具，尤其涉及一種汽車離合器盤轂用粉末冶金模具。

背景技術(shù)

目前，離合器是汽車傳動系統(tǒng)中直接與發(fā)動機(jī)相聯(lián)系的部件，負(fù)責(zé)動力和傳動系統(tǒng)的切斷和結(jié)合，如此能夠保證汽車起步時平穩(wěn)起步且換擋時平順換擋，同時也可防止傳動系統(tǒng)過載。其中，汽車所用的離合器盤轂是一種法蘭直徑大，厚度尺寸小中心有內(nèi)孔的凸臺圓盤零件，作為汽車離合器上的關(guān)鍵零件，其加工精度和強(qiáng)度的高低直接影響汽車離合器的使用性能和壽命。

對于離合器盤轂零件，國內(nèi)許多汽車離合器制造廠家都迫切需要一種能節(jié)約原材料、減少刀具消耗、減少加工工序、降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的制造加工工藝，以代替現(xiàn)有的生產(chǎn)方法。離合器盤轂零件的傳統(tǒng)制造方法主要有精密鑄造、模鍛和輾壓等塑性加工工藝。當(dāng)前，粉末冶金工藝在盤轂制造中逐漸發(fā)展成熟。相對采用碳鋼鍛造等其他加工工藝，粉末冶金工藝成本低，模具壽命相對長，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定,制造精度高。而且，近年來隨著材料和工藝的不斷發(fā)展，粉末冶金件的密度越來越高，強(qiáng)度越來越好，與致密鋼材的性能差距越來越小。

然而，隨著粉末冶金盤轂要求的提高，對于用于開發(fā)輕薄結(jié)構(gòu)及高強(qiáng)度的粉末冶金盤轂的模具要求也在提高。其中，在模具成形過程中，由于配合間隙的存在，模具的沖頭會受到徑向力作用外張，容易導(dǎo)致沖頭變形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種汽車離合器盤轂用粉末冶金模具，該模具解決了現(xiàn)有技術(shù)中模具沖頭易變形的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種汽車離合器盤轂用粉末冶金模具，包括一個兩瓣式圓形沖頭及一中模，所述兩瓣式圓形沖頭由對稱的兩半構(gòu)成，每半上具有漸開線外花鍵，漸開線外花鍵的鍵齒頂部與中模的間隙為0.01毫米，漸開線外花鍵的鍵齒根部與中模的間隙為0.02毫米，漸開線外花鍵的鍵齒頂部與鍵齒根部之間的連接面與中模的間隙為0.02毫米。

于本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，每半個圓形沖頭的漸開線外花鍵的齒數(shù)為三個。

本發(fā)明的有益效果是：將兩瓣式圓形沖頭一分為二，從中間隔開分成兩半，便于加工裝配，而且避免兩瓣式圓形沖頭整體狀態(tài)會產(chǎn)生翹曲的問題，從而避免影響模具加工精度；漸開線外花鍵的鍵齒頂部與中模的間隙、鍵齒根部與中模的間隙、漸開線外花鍵的鍵齒頂部與根部之間的連接面與中模的間隙能夠使得兩瓣式圓形沖頭在受力后，于大徑處受力壓緊，從而保證沖頭不變形。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1所示為根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的模具的示意圖；

圖2所示為根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的模具的剖面示意圖；

圖3所示為圖2中區(qū)域A的放大圖。

具體實(shí)施方式

圖1所示為根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的模具的示意圖。圖2所示為根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的模具的剖面示意圖。圖3所示為圖2中區(qū)域A的放大圖。請一并參考圖1至圖3。

于本實(shí)施例中，汽車離合器盤轂用粉末冶金模具包括一個兩瓣式圓形沖頭1及一中模2，所述兩瓣式圓形沖頭1由對稱的兩半構(gòu)成。于此，兩瓣式圓形沖頭一分為二，從中間隔開形成兩半，從而便于模具安裝。另外，也避免了兩瓣式圓形沖頭整體狀態(tài)會產(chǎn)生的翹曲問題，從而避免影響模具加工精度。

如圖1所示，每半上具有漸開線外花鍵12，漸開線外花鍵12具有鍵齒頂部120、鍵齒根部122、鍵齒頂部120與鍵齒根部122之間的連接面121。于此，每半個圓形沖頭的漸開線外花鍵12的齒數(shù)為三個。然而，本發(fā)明對此并不限定。

具體而言，于模具使用過程中，由于兩瓣式圓形沖頭的外形復(fù)雜，在配合間隙加工誤差的前提下，不可避免會產(chǎn)生配合不均勻的問題。模具在成形時，兩瓣式圓形沖頭會收到向外的徑向壓力F(如圖2所示)作用而外張。而且，又因?yàn)橥饣ㄦI配合間隙的加工誤差，會導(dǎo)致兩瓣式圓形沖頭變形，使得兩瓣式圓形沖頭的內(nèi)孔不成圓形。基于此，如圖2所示，漸開線外花鍵12的鍵齒頂部120與中模2的間隙A1為0.01毫米，漸開線外花鍵12的鍵齒根部122與中模2的間隙A3為0.02毫米，漸開線外花鍵12的鍵齒頂部120與鍵齒根部122之間的連接面121與中模2的間隙A2為0.02毫米。其中，于圖3中，為了標(biāo)示間隙A1至A3，將圖示放大繪示。如此，當(dāng)兩瓣式圓形沖頭受力后，大徑處受力壓緊，從而可以保證沖頭不變形，并確保兩瓣式圓形沖頭的內(nèi)孔呈圓形。