[發明專利]一種金屬型材與木塑共擠成型的復合板材及其制備方法

有效

• 申請號: 201410474911.8
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN105484423B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 趙永生
• 申請（專利權）人: 北新集團建材股份有限公司
• 主分類號: E04C2/284
• 分類號: E04C2/284;E04C2/38;C08L23/06;C08L23/12;C08L27/06;C08L27/24;C08L33/12;C08L97/02;C08J9/04
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262
• 代理人: 惠磊;曲鵬

1.一種金屬型材與木塑共擠成型的復合板材的制備方法，其特征在于，

所述復合板材包括木塑框架和金屬型材，所述木塑框架設置有第一腔室，所述金屬型材位于第一腔室內，所述第一腔室的壁面與金屬型材的表面粘接，

所述金屬型材設置有多個預制孔，所述木塑框架的第一腔室由熔融態的木塑材料注入所述預制孔而形成穿過所述預制孔的突起，所述突起與木塑框架一體成型，

其中，所述金屬型材為開口狀的金屬型材；所述木塑框架由發泡的木塑材料制成；

所述復合板材由擠出模具共擠成型，所述擠出模具包括模具本體和分隔板，所述分隔板設置在所述模具本體上形成的型腔內，所述復合板材的制備方法包括如下步驟：

將開口狀的金屬型材送入所述型腔；所述金屬型材與所述分隔板圍成一個中空的容器，所述容器與模具本體之間存在用于注入熔融的木塑材料的間隙；

送入所述金屬型材的同時，將熔融態的木塑材料送入所述型腔，與所述金屬型材熱粘接，并在所述間隙處冷卻成型，形成與金屬型材復合為一體的木塑框架，同時，熔融態的木塑材料穿過金屬型材的預制孔形成突起，該木塑框架包括包圍所述金屬型材的第一腔室；

在所述金屬型材和熔融態的木塑材料送入所述型腔的同時，氣體通過氣道依次穿過所述模具本體、型腔和分隔板進入所述容器的空間，然后再送入所述第一腔室，對所述容器和第一腔室進行內冷卻；

所述金屬型材與所述木塑框架再同步通過定型模具，冷卻成型，從而制成所述復合板材。

2.根據權利要求1所述的復合板材的制備方法，其中，所述木塑框架還設置有一個或多個第二腔室。

3.根據權利要求1所述的復合板材的制備方法，其中，在所述木塑框架內設置有平行于所述復合板材平面的一道或多道第一分隔內筋。

4.根據權利要求1所述的復合板材的制備方法，其中，在所述木塑框架內設置有垂直于所述復合板材的一道或多道第二分隔內筋。

5.根據權利要求1所述的復合板材的制備方法，其中，所述復合板材的一端設置有凸楞，另一相對端設置有凹槽，一塊復合板材的凸楞可以與另一塊復合板材的凹槽相配合插接。

6.根據權利要求1所述的復合板材的制備方法，其中，所述復合板材的一端設置有臺階結構，另一相對端設置有臺階結構，一塊復合板材臺階結構可以與另一塊復合板材的臺階結構相配合連接。

7.根據權利要求1所述的復合板材的制備方法，其中，所述木塑框架包括如下重量份原料：

聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯30～98重量份；

8.根據權利要求1所述的復合板材的制備方法，其中，所述金屬型材的橫截面為U形或C形。

9.根據權利要求1所述的復合板材的制備方法，其中，所述金屬型材的壁厚為0.3-8.0mm。

10.根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述擠出模具還包括一個或多個模芯，所述模芯與所述模具本體、所述金屬型材與分隔板圍成的中空的容器之間存在用于注入熔融的木塑材料的空隙，該制備方法還包括：

將熔融態的木塑材料送入所述型腔，在所述空隙處冷卻成型后形成的與金屬型材復合為一體的木塑框架包括外層和分隔內筋。