[發(fā)明專利]直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果的工藝及其產(chǎn)品在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410474468.4 | 申請日: | 2014-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN104238820A | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周群飛;饒橋兵;符強(qiáng) | 申請(專利權(quán))人: | 藍(lán)思科技(長沙)有限公司 |
| 主分類號: | G06F3/041 | 分類號: | G06F3/041;C03C17/34 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務(wù)所 43114 | 代理人: | 顏勇 |
| 地址: | 410311 湖南省長*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 直接 cg 拉絲 顯示 色彩 立體 效果 工藝 及其 產(chǎn)品 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果的工藝及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)
為使玻璃呈現(xiàn)出彩色拉絲圖案,目前業(yè)界的主流技術(shù)是先在特定的Film(有機(jī)薄膜)基材上經(jīng)壓模出拉絲圖案,再通過電鍍顯色粒子并絲印油墨作為襯底,形成具有彩色拉絲效果的Decorated?Film(裝飾膜),最后將Decorated?Film與白片CG貼合形成蓋板玻璃。此種方法可加工出具有彩色拉絲效果的CG,但存在工藝復(fù)雜,成本高,產(chǎn)能低,產(chǎn)品視窗區(qū)透光率低等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種減少了加工工序,減薄了產(chǎn)品厚度、提高了產(chǎn)量、良率,節(jié)約了成本的直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果的工藝及其產(chǎn)品。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
一種直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果工藝,包括如下步驟:
a、拉絲:在清洗后的CG上將UV膠依次通過點(diǎn)膠工藝、模壓工藝和UV曝光工藝形成視窗邊框圖案,用中性洗劑采用超聲波清洗工藝清洗未固化UV膠水;
b、電鍍:在清洗后的拉絲CG的上電鍍顯色粒子;
c、絲印油墨:在電鍍CG的視窗邊框圖案上絲印油墨,絲印的油墨要求油墨形成的視窗邊框過濾掉波長小于990um光,然后對絲印油墨進(jìn)行烘烤工藝;
d、褪鍍:用褪鍍液將非油墨區(qū)電鍍的顯色粒子蝕刻掉。
重復(fù)步驟c,對不需要電鍍立體效果的部分絲印油墨。
所述UV膠采用粘度為300gf、固化條件為45mj/cm2的UV膠。
步驟a中采用電流為2A的超聲波,清洗時(shí)間為10min。
所述中性洗劑為PH值在6-8的洗劑。
所述褪鍍液采用型號為LS002(YA-810)的褪鍍液。
步驟a中,不符合要求的視窗邊框圖案采用LS004(Y-3009-02)中和液清洗已固化的膠后重復(fù)利用。
一種利用直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果形成的CG產(chǎn)品,包括CG層,所述CG層上從依次設(shè)置有UV膠層、電鍍層和油墨層。
由于采用上述方案,通過采用粘度300gf、固化條件45mj/cm2的UV膠,使得UV膠能直接在CG形成圖案,與傳統(tǒng)貼合工藝相比,減少了切割、目檢、貼合、脫泡四道工序,整體良率提高5%~15%,人力/物料成本下降5%~10%,單位時(shí)間產(chǎn)能上升5%~10%;減少了一層film材質(zhì),使整體光學(xué)穿透率增加;使觸控面板顯示屏更加清晰,只需更低的電量,就可以獲得等同的顯示效果;減少了一層film材,產(chǎn)品整體厚度減薄,與目前主流技術(shù)“輕薄短小”的意愿相匹配。形成彩色拉絲的邊框效果,滿足目前消費(fèi)者對產(chǎn)品外觀多樣化的需求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面進(jìn)一步詳細(xì)說明本專利的具體實(shí)施方式。
實(shí)施例:
如圖1所示,一種利用直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果形成的CG產(chǎn)品,包括CG層1,所述CG層1上從依次設(shè)置有UV膠層2、電鍍層3和油墨層4。
一種直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果工藝,包括如下步驟:
a、拉絲:在清洗后的CG上將粘度在300gf、固化條件為45mj/cm2的UV膠通過點(diǎn)膠工藝、模壓工藝和UV曝光工藝形成視窗邊框圖案,然后通過用中性洗劑LS003(YA-76-01)采用超聲波清洗工藝清洗未固化UV膠水,超聲波清洗工藝中超聲波電流采用2A,時(shí)間為10min。如果形成的視窗邊框圖案不符合要求,采用LS004(Y-3009-02)中和液將CG上已固化的膠清洗干凈后重復(fù)利用。中性洗劑為PH值在6-8的洗劑。
b、電鍍:在清洗后的拉絲CG的上電鍍顯色粒子;
c、絲印油墨:在電鍍CG的視窗邊框圖案上絲印油墨,絲印的油墨要求油墨形成的視窗邊框過濾掉波長小于990um光,然后對絲印油墨進(jìn)行烘烤工藝;
d、褪鍍:用型號為LS002(YA-810)褪鍍液將非油墨區(qū)(即可視區(qū))電鍍的顯色粒子蝕刻掉;
e、絲印油墨:對CG上不需要電鍍立體效果的邊框區(qū)域絲印油墨,絲印油墨采用步驟c中的工藝,使得絲印的邊框區(qū)域進(jìn)一步遮掉波長小于990um的光,從而達(dá)到調(diào)節(jié)IR孔等區(qū)域透光率的目的。
完成上述步驟,我們可以得到如下特性的產(chǎn)品:印有Logo、邊框油墨,且在觸控面邊框區(qū)具有特定彩色拉絲圖案的觸摸屏蓋板玻璃。
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G06F3-12 .到打印裝置上去的數(shù)字輸出





