[發明專利]防靜電發泡珍珠棉的制作方法在審

申請號：	201410473910.1	申請日：	2014-09-17
公開（公告）號：	CN104260539A	公開（公告）日：	2015-01-07
發明（設計）人：	張寬植;鄭相國;金京權	申請（專利權）人：	恩斯盟防靜電材料（蘇州）有限公司
主分類號：	B32B37/06	分類號：	B32B37/06;B32B37/10;B32B38/06
代理公司：	上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 31218	代理人：	李焱
地址：	215122 江蘇***	國省代碼：	江蘇;32
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摘要：
搜索關鍵詞：	靜電發泡珍珠棉制作方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種防靜電發泡珍珠棉的制作方法。

背景技術

隨著薄形等離子數碼產品的面板、薄形三極管液晶裝置（TFT-LCD）及有機發光二極管（OLED）的薄形電子產品的迅速發展，電子產品的大型化面板、臺式面板或等離子電子面板等平板玻璃基底的材料亦隨著大型化發展而發展。相對的，電子產品的標志用量、輝度、對比度等標志指標亦隨之提高。為了更好的實現電子產品的玻璃堆放及運輸，則需要與玻璃產品厚度相對應的可凹型放置的托盤及蓋子等框架構成的包裝箱，而內部玻璃包裝間隔支撐的玻璃產品有時需豎向放置。產品豎向包裝時，為了玻璃豎向堆放，箱子內部需要增加玻璃極板厚度相當的凹槽，數量可按照玻璃產品數量定制。而對于通訊設備的發展趨勢，玻璃厚度則會越來越薄。使用現用的聚苯乙烯模具成型產品制造的內部間隔10毫米以下規格的包裝紙箱明顯存在豎向堆放空間效率下降的問題。

所以根據玻璃大型化及超薄形式的實際情況，水平堆放方式比豎向堆放更有效。但水平堆放的運輸，保管過程中小沖擊，靜電等影響會產生物理特性的變化風險。為了解決問題，玻璃面板之間需設置支撐物防止玻璃損傷及物理特性變化。但是一直以來堆放支撐產品的EPP、EPS等塑料自身特性的絕緣性差并且與其他物質摩擦會產生靜電，長期堆積而產生的灰塵等異物流入生產工程中，會導致工序不良率增加。現有技術中，發泡珍珠棉復合方式通過加熱輥輪和加壓輪輥輪對應設置的相應作用實現：加熱輥輪與加壓輥輪（壓輪）先按壓復合一面，通過加熱輥輪和加壓輥輪之間的熱壓作用后，再復合另外一面。以上的復合方式不僅發泡珍珠棉和薄膜之間粘合力降低，也會產生發泡珍珠棉中間到邊粘合力不同的缺點。且在結構上存在發泡珍珠棉和薄膜的任意一面的反方向復合時，會產生不受熱的另一面的粘合力減少的缺點，而且制造生產過程很有可能產生薄膜和發泡珍珠棉破損等問題。

發明內容

本發明的目的是：提供一種防靜電發泡珍珠棉的制作方法，它能夠使發泡珍珠棉和防靜電薄膜粘合力達到最大化，粘合力均勻，解吸靜電吸附的異物容易，解決電子產品的玻璃表面因靜電而產生吸附的異物混入產品而給產品帶來性能不良問題。

本發明的技術方案是：一種防靜電發泡珍珠棉的制作方法，包括以下步驟，獲取至少一防靜電薄膜；獲取一發泡珍珠棉；將兩層防靜電薄膜分別置于所述發泡珍珠棉正反面的兩側，兩層防靜電薄膜與其中間的一發泡珍珠棉形成疊層；所述疊層經過兩個相對設置的加熱輥輪，所述加熱輥輪對所述疊層兩側同時進行熱壓處理，使得兩層防靜電薄膜同時貼合于所述發泡珍珠棉的正反兩面。

下面對上述技術方案進行進一步解釋：

所述的兩個加熱輥輪彼此相切設置。

所述加熱輥輪的表面刻有壓花，所述疊層經過所述的兩個相對設置的加熱輥輪時，所述加熱輥輪對所述防靜電薄膜進行壓花處理。

所述壓花的形狀設置為逆三角形、棱角逆三角形或半球形，所述的兩個加熱輥輪的壓花形狀相同。

任意兩個相鄰的壓花之間的間隔設置為0.3~30mm，所述壓花的深度設置為0.3-30mm。

所述加熱輥輪的溫度設置為50~300℃；所述加熱輥輪的壓強設置為2-25MPa。

所述發泡珍珠棉為通過高/低發泡無交聯方法、化學交聯方法或電子交聯方法制得的聚烯烴發泡珍珠棉，或通過加壓交聯方法制得的乙烯-醋酸乙烯共聚物發泡珍珠棉。

在獲取至少一防靜電薄膜步驟中還包括如下步驟，

獲取至少一基膜；以及采用具有高導電性的防靜電材料在每一所述基膜的至少一面進行熱硬化處理或光硬化處理，獲取至少一防靜電薄膜。

在獲取至少一防靜電薄膜步驟中還包括如下步驟，

獲取用以制作基膜的材料；將具有高導電性的防靜電材料添加至基膜的材料內；以及制得至少一具有高導電性的基膜，獲取至少一防靜電薄膜。

所述基膜的材料為聚乙烯、聚丙烯、滌綸、聚苯乙烯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚磺酸酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇縮乙醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯，變性聚苯醚、SBS、SAN?、合成橡膠、酚醛樹脂、環氧樹脂、丙烯酸類樹脂、聚亞安酯、ABS樹脂中的任一種，或其中至少兩種組成的聚合物或混合物。