[發明專利]一種異型特種活性炭、制備方法及成型模具

有效

• 申請號: 201410473684.7
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN104192840A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 楊秀玲;常炳恩;李玉強;李通
• 申請（專利權）人: 寧夏金海創科化工科技有限公司
• 主分類號: C01B31/10
• 分類號: C01B31/10;B01J32/00;B01J35/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 尉金洪

1.一種異型特種活性炭，其特征在于：該活性炭為柱狀體（1），截面為梅花狀，該活性炭具有貫穿柱狀體（1）的通孔（2），該活性炭外緣的直徑是3-5mm，內緣的直徑是2.5-4mm，長度為3-7mm，通孔孔徑為0.5-1.5mm。

2.如權利要求1所述的異型特種活性炭，其特征在于：該活性炭具有4-12個梅花瓣。

3.如權利要求1所述的異型特種活性炭，其特征在于：該活性炭的BET比表面積是1085-1310m²/g，比孔容0.4-0.8cm³/g，中孔孔容0.5-0.61cm³/g；

該活性炭的平均孔徑為25.7-31.5nm，強度大于95%，堆積重400-480g/L。

4.如權利要求1、2或3所述異型特種活性炭的制備方法，其特征在于，該制備方法提供：

原料選擇步驟，原料煤選用太西無煙煤，將無煙煤過200目篩制成煤粉；

壓制成型步驟，將煤粉與煤焦油、水進行混捏，其重量配比為煤粉：焦油：水=70%：20%：10%，混捏時間在15-20分鐘，混捏后的煤粉進入液壓機中壓制成梅花柱狀空心活性炭條，壓制過程中壓力控制在15-20Mpa；

炭化步驟：

梅花柱狀空心活性炭條先進行晾曬，然后進入炭化爐進行炭化，炭化爐溫度控制在爐頭500-600℃，爐尾350-400℃，炭化時間15-20分鐘，得炭化料。

5.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于：該制備方法還包括活化步驟：

炭化料經10-30目的震動篩篩選后送入活化爐，活化爐溫度控制在880℃-985℃，蒸汽壓力0.3-0.4MPa，爐壓保持在10-100Pa，蒸汽溫度120-140℃，活化25-30分鐘后出料。

6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于：活化爐溫度950℃，蒸汽壓力為0.35MPa，爐壓保持在90Pa，蒸汽溫度130℃，活化時間25分鐘。

7.一種用于生產如權利要求1、2或3所述異型特種活性炭的成型模具，其特征在于，所述成型模具提供：

第一構件（20），第一構件上設有出料通道（21），出料通道（21）內設有可以取出更換的筒狀構件（30），筒狀構件（30）具有截面為梅花狀的成型腔（32）；

第二構件（40），與第一構件可拆卸連接，第二構件（40）上具有可與出料通道（21）配合的進料模組（42）；

所述進料模組（42）包括至少一個中心柱（421）及若干個貫穿第二構件（40）的進料孔（422）；

所述若干個進料孔（422）的圓心位于同一個圓周上，中心柱（421）設置在若干個進料孔（422）的中間；

進料孔（422）向中心柱（421）傾斜設置，斜坡度為15°～20°；

中心柱（421）的底部具有倒角。

8.如權利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述出料通道（21）包括自上而下依次設置的第一通道（210）、第二通道（211）、第三通道（212）及第四通道（213）；

第一通道（210）為倒圓臺狀，第二通道（211）為圓柱狀，第三通道（212）為圓柱狀，第四通道（213）為圓臺狀；

第一通道（210）的傾斜度為60°～65°，第四通道（213）的傾斜度為30°～40°；

所述第二通道（211）的內徑與第一通道（210）底面的半徑相等；

第三通道（212）的內徑小于第二通道（211）的內徑。

9.如權利要求8所述的成型模具，其特征在于，所述第二構件（40）的下表面和第一構件（20）的上表面具有對應的凹凸槽波紋。

10.如權利要求9所述的成型模具，其特征在于，所述筒狀構件（30）的外徑與第二通道（211）的內徑相對應，筒狀構件的上口具有斜面，斜坡度與第一通道（210）的斜坡度對應，筒狀構件（30）的長度與第二通道（211）的長度相對應；

所述筒狀構件（30）的外徑大于第三通道（213）的直徑。