[發明專利]一種耐寒的膠料的制備方法

有效

• 申請號: 201410471867.5
• 申請日: 2014-09-16
• 公開（公告）號: CN104194090A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 張勇;林木
• 申請（專利權）人: 江陰海達橡塑股份有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/11;C08K5/41
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 蘇玉峰

技術領域

本發明涉及橡膠領域，具體的說，本發明涉及一種耐寒的膠料的制備方法。

背景技術

隨著工業的發展，橡膠產品已經得到越來越廣泛的使用，在高寒地區，由于氣溫極低，通常會低于零下30℃，因此膠料的耐寒性對于設備的正常使用具有顯著的意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐寒的膠料的制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明提供一種耐寒的膠料的制備方法，該方法包括：稱取下列重量份的原料：基礎膠料NBR?1704?100-200份、硫化劑5-20份、促進劑1-10份、防老劑10-20份、補強劑20-30份、增塑劑20-40份和耐寒補充劑5-20份；

將上述材料在70℃密煉機中混煉3min，然后升溫，混煉溫度達到90℃時密煉機排料，即排出混煉膠料，保持XK-160開煉機的輥溫為90℃，將上述混煉膠料加入開煉機中，待吃料完畢后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，膠料停放16h后在平板硫化機上硫化，在130℃下硫化20分鐘，然后壓制成標準實驗試片，進行性能檢測。

優選地，本發明所述的方法稱取下列重量份的原料：基礎膠料NBR?1704?100份、硫化劑15份、促進劑5份、防老劑15份、補強劑30份、增塑劑30份和耐寒補充劑10份。

優選地，所述硫化劑為硫化劑DTDM。

優選地，所述促進劑為促進劑NA-22。

優選地，所述防老劑為防老劑NBC。

優選地，所述補強劑為炭黑。

優選地，所述增塑劑為癸二酸二辛酯。

優選地，所述耐寒補充劑為2-(E)-(4-甲磺酰基苯亞甲基)-6-(N-甲基-N-苯基)胺甲基環己酮。

本發明還提供2-(E)-(4-甲磺酰基苯亞甲基)-6-(N-甲基-N-苯基)胺甲基環己酮在用于耐寒膠料的耐寒補充劑中的用途。

經測試，本發明所述的耐寒膠料具有優良的耐寒性，其制品非常適宜在高寒地區中使用。

具體實施方式

以下通過具體實施方式的描述對本發明作進一步說明，但這并非是對本發明的限制，本領域技術人員根據本發明的基本思想，可以做出各種修改或改進，但是只要不脫離本發明的基本思想，均在本發明的范圍之內。

實施例1

稱取基礎膠料NBR?1704?100公斤、硫化劑DTDM?15公斤、促進劑NA-22?5公斤、防老劑NBC?15公斤、炭黑30公斤、癸二酸二辛酯30公斤和2-(E)-(4-甲磺酰基苯亞甲基)-6-(N-甲基-N-苯基)胺甲基環己酮10公斤；

將上述材料在70℃密煉機中混煉3min，然后升溫，混煉溫度達到90℃時密煉機排料，即排出混煉膠料，保持XK-160開煉機的輥溫為90℃，將上述混煉膠料加入開煉機中，待吃料完畢后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，膠料停放16h后在平板硫化機上硫化，在130℃下硫化20分鐘，然后壓制成標準實驗試片，進行性能檢測。

實施例2

按照和實施例1相同的方式制備耐寒的膠料，不同之處在于不使用2-(E)-(4-甲磺酰基苯亞甲基)-6-(N-甲基-N-苯基)胺甲基環己酮。

實驗例

根據GB?6034-1985《疏化橡膠壓縮耐寒系數的測定》來測試試片的耐寒性。經過測定，實施例1的樣品的壓縮耐寒系數(-50℃)為0.42，而實施例2的樣品的壓縮耐寒系數(-50℃)僅為0.16，兩者相比結果進行比較，差異具有統計學意義(P＜0.05)。