[發(fā)明專利]注塑中底以及制造注塑中底的方法和注塑中底的注塑模具

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410471773.8
• 申請(qǐng)日: 2014-09-16
• 公開（公告）號(hào): CN104260281A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳衛(wèi)東;陳啟賢;張紅林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞智標(biāo)鞋業(yè)科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/06;B29C45/14;B29C45/16;A43B13/12
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種注塑中底。本發(fā)明還涉及上述注塑中底的注塑模具。本發(fā)明還涉及一種制造注塑中底的方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)中底一般包括上表層、塑料層和下表層，其中塑料層內(nèi)設(shè)置有鋼鉤心，其中上表層和下表層均為單獨(dú)的片材，需要人工刷膠粘合在塑料層上，因此耗費(fèi)人工較多，效率低下，且規(guī)格不統(tǒng)一，質(zhì)量無(wú)法保障，更嚴(yán)重的是刷膠用的膠水往往毒性較大，對(duì)人體損害極大，且容易污染環(huán)境。此外，塑料層中的鋼鉤心的設(shè)置經(jīng)常不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致中底的質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容：

鑒于背景技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造更加方便、環(huán)保且規(guī)格統(tǒng)一、質(zhì)量和效率更高的注塑中底。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還包括上述注塑中底的制造方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還包括上述注塑中底的注塑模具。

為此，本發(fā)明提供的注塑中底，包括前掌部和后跟部，所述中底還包括上表層和下表層，所述后跟部的上表層和下表層相互分離，所述前掌部至少局部上表層和下表層相互粘合，所述上表層和下表層之間注塑有塑料層。

本發(fā)明還提供了上述注塑中底的制造方法，包括A、制造與中底形狀匹配的厚板；B、將厚板自后向前剖開形成上表層和下表層，僅留前掌部至少局部未剖開；C、在厚板上開設(shè)定位孔和注塑孔，將上表層的定位孔套接在上模的定位柱上，上模上的注塑管穿過(guò)注塑孔；D、將鋼鉤心通過(guò)下模中的支承柱定位于上表層和下表層之間；E、將上模合攏在下模上，注塑機(jī)向上表層和下表層之間注入塑料。

本發(fā)明還提供了上述注塑中底的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模包圍形成中底注塑型腔，所述上模和下模相互鉸接，所述上模設(shè)置有定位支承柱和注塑管，注塑管與注塑機(jī)的注塑嘴接通，所述定位支承柱定位上表層和鋼鉤心。

在本發(fā)明提供的注塑中底中，將塑料注塑在前掌部粘連的上表層和下表層之間，使上表層和下表層在注塑時(shí)就牢固的粘合在塑料層的上下表面，從而節(jié)省了刷膠粘合紙板層的程序，而且使整個(gè)中底的制作過(guò)程簡(jiǎn)單、快捷、方便，可以實(shí)現(xiàn)模具的標(biāo)準(zhǔn)化和制作工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，尤其是鋼鉤心的設(shè)置位置得到固定和統(tǒng)一，最大程度上減少了人工操作對(duì)中底質(zhì)量的影響，使成型的中底規(guī)格統(tǒng)一、質(zhì)量穩(wěn)定，操作方法更加容易讓工人掌握，對(duì)工人的要求降低，更重要的是減少了污染，避免了對(duì)工人的身體損害。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明提供的注塑中底的結(jié)構(gòu)平面示意圖。

圖2為圖1的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖3為本發(fā)明提供的上述注塑中底的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為設(shè)置有注塑模具和料架的轉(zhuǎn)盤式機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的注塑中底，包括前掌部1和后跟部2，所述中底還包括上表層3和下表層4，上表層3和下表層4均為紙板層或纖維板層或針扎棉層，由于注塑材料粘合不易，上表層3和下表層4主要起到與鞋底其他部件粘合的作用，因此都選擇粗糙面、易粘合且易剖開的材料，所述后跟部2的上表層3和下表層4相互分離，所述前掌部1至少局部上表層3和下表層4相互粘合，所述上表層3和下表層4之間注塑有塑料層5，塑料大多采用聚丙乙烯，也就是俗稱的PP，也可以用ABS、玻璃纖維或者尼龍。在本實(shí)施例中，所述前掌部1的尺寸遠(yuǎn)大于多數(shù)鞋型的前掌尺寸，由于鞋的后跟部2形狀較為穩(wěn)定，款式的變化更多的是體現(xiàn)在前掌部1，當(dāng)前掌部1的尺寸較大時(shí)，可以通過(guò)后期裁剪前掌部1獲得不同款式的中底，從而使模具的用量減少，可以減少成本。

參照?qǐng)D1、圖2所示，本發(fā)明還提供了上述注塑中底的制造方法，包括A、制造與中底形狀匹配的厚板；B、將厚板自后向前剖開形成上表層3和下表層4，剖開厚板一般采用市場(chǎng)上慣用的自動(dòng)剖紙機(jī)，僅留前掌部至少局部未剖開，厚板上未剖開的前掌部的尺寸遠(yuǎn)大于多數(shù)鞋型的前掌尺寸；C、在厚板上開設(shè)定位孔6和注塑孔7，將上表層的定位孔6套接在上模9的定位支承柱8上，上模9上的注塑管10穿過(guò)注塑孔7；D、將鋼鉤心通過(guò)上模9中的定位支承柱8定位于上表層3和下表層4之間；E、將上模9合攏在下模12上，注塑機(jī)向上表層3和下表層4之間注入塑料，并最終冷卻成型。；F、將前掌部1按照鞋型的需要裁切成型。在上述制造方法中所述的厚板一般為紙板層或纖維板層或針扎棉層。