[發(fā)明專利]多線切割用導(dǎo)輪的磨損值檢測方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410471255.6
• 申請日: 2014-09-16
• 公開（公告）號: CN104267030A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李鵬鯤
• 申請（專利權(quán)）人: 協(xié)鑫阿特斯（蘇州）光伏科技有限公司
• 主分類號: G01N21/84
• 分類號: G01N21/84;G01B11/28
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 唐清凱

1.一種多線切割用導(dǎo)輪的磨損值檢測方法，其特征在于，包括：

樣品制備步驟，該樣品制備步驟包括：對待測導(dǎo)輪進(jìn)行清洗后干燥；及利用倒模膠涂覆于該待測導(dǎo)輪表面后取下以得到倒模樣品；

樣品處理和檢測步驟，該樣品處理和檢測步驟包括：定位與該倒模樣品的導(dǎo)輪倒模槽互相垂直的參考邊，并沿該參考邊切割該倒模樣品以得到觀測樣品，該觀測樣品包括由切割所形成的截斷面；沿垂直于該截斷面拍攝該觀測樣品以得到第一圖片，并測量在該第一圖片中相鄰兩導(dǎo)輪倒模槽之間形成的頂角角度，該頂角角度符合預(yù)定角度要求的觀測樣品為有效的待測樣品；及

導(dǎo)輪磨損值計算步驟，該導(dǎo)輪磨損值計算步驟包括：提供標(biāo)準(zhǔn)樣品的第二圖片，并將該第一圖片及該第二圖片分別截圖得到第一截圖及第二截圖；根據(jù)該第一截圖統(tǒng)計出導(dǎo)輪槽像素點總面積大小S₂，及根據(jù)該第二截圖統(tǒng)計出導(dǎo)輪槽像素點總面積大小S₁，該待測導(dǎo)輪的磨損值N₂為該第一截圖中導(dǎo)輪槽個數(shù)，N₁為該第二截圖中導(dǎo)輪槽個數(shù)，α₁為標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)輪的導(dǎo)輪槽角度，α₂為該待測導(dǎo)輪的導(dǎo)輪槽角度，該標(biāo)準(zhǔn)樣品通過對該標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)輪采用該樣品制備步驟及該樣品處理和檢測步驟制得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割用導(dǎo)輪的磨損值檢測方法，其特征在于，對待測導(dǎo)輪進(jìn)行清洗后干燥的步驟包括：

使用壓力水槍對該待測導(dǎo)輪表面進(jìn)行噴淋清洗；及

使用水溶性的溶劑沖洗該待測導(dǎo)輪表面2～3次，并用壓縮空氣吹掃該待測導(dǎo)輪表面使該溶劑完全揮發(fā)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多線切割用導(dǎo)輪的磨損值檢測方法，其特征在于，利用倒模膠涂覆于該待測導(dǎo)輪表面后取下以得到倒模樣品的步驟包括：

將該倒模膠涂覆于該待測導(dǎo)輪表面，在30～300秒后再向該倒模膠所形成的涂覆層施加5～50N的力并穩(wěn)定10～1500秒后，把該倒模膠從該待測導(dǎo)輪表面取下以得到該倒模樣品。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多線切割用導(dǎo)輪的磨損值檢測方法，其特征在于，該溶劑包括甲醇或乙醇。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割用導(dǎo)輪的磨損值檢測方法，其特征在于，該預(yù)定角度要求是該頂角角度與該待測導(dǎo)輪的導(dǎo)輪槽的角度的差值在預(yù)定范圍內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割用導(dǎo)輪的磨損值檢測方法，其特征在于，該第一圖片及該第二圖片是利用顯微鏡在預(yù)設(shè)的放大倍數(shù)下拍攝所得。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多線切割用導(dǎo)輪的磨損值檢測方法，其特征在于，該第一截圖及該第二截圖按照以下尺寸截圖所得，該尺寸為：長＝N*理論槽距*放大倍數(shù)，寬＝理論槽深*放大倍數(shù)，其中N為截圖中導(dǎo)輪槽個數(shù)且為定值，N取值范圍為正整數(shù)。