[發(fā)明專利]800MPa級(jí)中碳高硅冷軋鍍鋅板及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410470704.5
• 申請(qǐng)日: 2014-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104264056B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建英;于世川;孫力;楊杰;弓俊杰;韓冰;周雪峰;田秀剛;楊麗芳;王春平;劉大亮;王健;張斌;楊青;史文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
• 主分類號(hào): C22C38/38
• 分類號(hào): C22C38/38;C21D8/02;C23C2/40;C23C2/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 劉偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷軋鍍鋅產(chǎn)品及其制備方法，尤其是一種800MPa級(jí)中碳高硅冷軋鍍鋅板及其制備方法。

背景技術(shù)

“輕量化”在汽車(chē)行業(yè)越來(lái)越重視，是因?yàn)樗芍苯咏档陀秃摹p少排放。資料表明，每降低l％則燃耗可降低0.6%-1.0%，能耗又與尾氣排放密切相關(guān)，因此，汽車(chē)輕量化對(duì)節(jié)能和環(huán)保具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。雙相鋼由于具有良好的強(qiáng)度和深沖性能，優(yōu)良的疲勞性能，吸收能量等特點(diǎn)，適合制造結(jié)構(gòu)件和強(qiáng)化件。目前隨著對(duì)安全性要求的越來(lái)越高，雙相鋼在汽車(chē)中的應(yīng)用比例越來(lái)越高。鍍鋅板由于具有良好的耐蝕性，順應(yīng)了汽車(chē)車(chē)身防銹的要求。冷軋鍍鋅雙相鋼在汽車(chē)板中的應(yīng)用比例越來(lái)越大。

目前比較成熟的800MPa級(jí)冷軋鍍鋅產(chǎn)品的雙相鋼一般通過(guò)向鋼中添加鉬、大量的鈮等合金來(lái)提高產(chǎn)品的淬透性。合金成分較高會(huì)造成合金成本較高，同時(shí)煉鋼難度較大與其它產(chǎn)品連澆時(shí)由于合金成分過(guò)高，混坯只能降判成廢品。這樣造成生產(chǎn)成本增加嚴(yán)重。同時(shí)合金添加量過(guò)大，細(xì)晶及強(qiáng)化效果明顯，造成熱軋性能偏高，這樣冷軋軋制困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低的800MPa級(jí)中碳高硅冷軋鍍鋅板；本發(fā)明還提供了一種低成本、操作簡(jiǎn)單的800MPa級(jí)中碳高硅冷軋鍍鋅板的制備方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取板材成分的重量含量為：C?0.16～0.20%；Mn?1.6～2.0%；S≤0.010%；P≤0.020%，Si?0.05～0.30%；Als≥0.025%；?Cr?0.20～0.30%；Ti?0.010～0.050%，其余為Fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

本發(fā)明方法包括熱軋工序、冷軋工序和鍍鋅工序，其板材成分的重量含量為：C?0.16～0.20%；Mn?1.6～2.0%；S≤0.010%；P≤0.020%；Si?0.05～0.30%；Als≥0.025%；?Cr?0.20～0.30%；Ti?0.010～0.050%，其余為Fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

本發(fā)明方法所述熱軋工序：加熱溫度1000～1150℃，保溫1～2小時(shí)，終軋溫度在850～900℃，冷卻模式采用前段冷卻，卷取溫度620～680℃。

本發(fā)明方法所述冷軋工序中的冷軋壓縮比為58%～70%。

本發(fā)明方法所述鍍鋅工序：加熱溫度為800～830℃，均熱溫度為790～830℃，均熱時(shí)間大于40s；鍍鋅入鋅鍋前的冷卻模式采用后段冷卻，帶鋼的冷卻速度大于30℃/s，帶鋼的入鋅鍋溫度≤460℃。

本發(fā)明方法所述鍍鋅工序：出鋅鍋后的鍍后冷卻制度采用右下至上依次減小的冷卻模式；光整機(jī)和拉矯機(jī)的總延伸率控制在0.5～1.2%。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明適當(dāng)?shù)奶岣咛肌⒐韬坎⑻砑舆m量的鈦及鉻，采用這種合金配方比采用低碳添加鉬及鉻元素的成本明顯降低，同時(shí)降低了生產(chǎn)的難度；并且在提高碳含量、硅含量同時(shí)保證了鍍鋅工藝的可鍍鋅性。本發(fā)明提高碳、硅含量并添加適量的鈦及鉻主要是為了提高鋼的淬透性，降低Ac3線，使鋼的CCT曲線右移，同時(shí)降低Bs及Ms的轉(zhuǎn)變溫度；阻止奧氏體全部的轉(zhuǎn)化成貝氏體；保證鍍鋅產(chǎn)品中的馬氏體的比例為15%以上。

本發(fā)明方法通過(guò)控制鍍鋅工藝中的雙相區(qū)的溫度及均熱時(shí)間保證足夠的奧氏體比例；同時(shí)通過(guò)采用入鋅鍋前的冷速及后段冷卻模式，控制奧氏體轉(zhuǎn)化為貝氏體的比例，在保證足夠的馬氏體比例、保證產(chǎn)品的屈強(qiáng)比的同時(shí)，使強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

本發(fā)明方法通過(guò)適當(dāng)?shù)奶岣咛肌⒐璨⑻砑舆m當(dāng)?shù)腻i、鈦、鉻來(lái)提高鋼的淬透性，這樣既保證產(chǎn)品的可澆性、產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，又降低了生產(chǎn)成本。本專發(fā)明方法通過(guò)合理的控制冶煉、熱軋工藝，生產(chǎn)適合冷軋需求的熱軋?jiān)希辉诶滠埻ㄟ^(guò)合理的控制壓縮比，解決了軋制困難問(wèn)題；通過(guò)對(duì)鍍鋅加熱制度及冷卻模式的合理控制，客服了生產(chǎn)過(guò)程中馬氏體比例不足，或貝氏體比例偏大的問(wèn)題。因此，本發(fā)明方法既保證了熱軋生產(chǎn)便捷，冷軋加工及鍍鋅工藝控制容易，又保證了產(chǎn)品的性能命中率及產(chǎn)品的加工使用性能；能有效地降低生產(chǎn)成本，提高鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1：本800MPa級(jí)中碳高硅冷軋鍍鋅板采用下述工藝步驟制備而成。