[發(fā)明專利]一種采用雙主軸帶檢測(cè)功能的立式銑床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410470021.X
• 申請(qǐng)日: 2014-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104227095B
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王明;李振源;李方興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇新瑞重工科技有限公司
• 主分類號(hào): B23C1/08
• 分類號(hào): B23C1/08;B23Q17/22;B23Q1/01
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及立式加工中心領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于電子產(chǎn)業(yè)的殼體類零件的加工的采用雙主軸帶檢測(cè)功能的立式銑床。

背景技術(shù)

現(xiàn)在通用的立式加工中心，都是一個(gè)主軸系統(tǒng)及刀庫(kù)部件來(lái)滿足零件的各種加工工藝。在加工電子殼體類零件時(shí)，因個(gè)體差異較大，不能精確定位，在每次裝夾時(shí)需要通過(guò)工件測(cè)量?jī)x檢測(cè)相對(duì)位置關(guān)系，以保證加工精度，但是對(duì)于加工工藝簡(jiǎn)單，加工為較少的電子殼體，就會(huì)將時(shí)間大量浪費(fèi)在頻繁更換刀具及測(cè)量裝置上面，在每次換刀之后還需要通過(guò)對(duì)刀儀檢測(cè)因換刀帶來(lái)的刀具誤差，輔助時(shí)間占有了絕大部分時(shí)間（60%），降低了成產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用雙主軸帶檢測(cè)功能的立式銑床，能夠針對(duì)加工零件的工步順序，增加主軸數(shù)量、合理的布置位置關(guān)系，減少加工輔助時(shí)間，提高效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種采用雙主軸帶檢測(cè)功能的立式銑床，包括：

X向移動(dòng)組件，包括水平設(shè)置的工作臺(tái)，工作臺(tái)設(shè)于X向?qū)к壣?，?qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)沿X向?qū)к壡昂笸鶑?fù)運(yùn)動(dòng)；

Y向移動(dòng)組件，包括滑鞍部件，所述滑鞍部件包括Y向?qū)к壓驮O(shè)于該導(dǎo)軌上的滑鞍，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑鞍沿著Y向?qū)к壸笥彝鶑?fù)運(yùn)動(dòng)；

Z向移動(dòng)組件，包括滑板組件和Z向?qū)к墸鯶向?qū)к壴O(shè)于所述滑鞍上，所述滑板組件設(shè)于所述Z向?qū)к壣?，?qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑板組件沿著Z向?qū)к壣舷峦鶑?fù)運(yùn)動(dòng)；

所述滑板組件包括至少2個(gè)主軸和工件測(cè)量裝置，2個(gè)主軸為互相對(duì)稱設(shè)置第一主軸和第二主軸，所述工件測(cè)量裝置設(shè)于第一主軸和第二主軸之間；

設(shè)定第一主軸的中軸線與工件測(cè)量裝置的中軸線之間Y向距離為Y1，第二主軸的中軸線與工件測(cè)量裝置的中軸線之間Y向距離為Y2，所述工件測(cè)量裝置的中軸線與第一主軸和第二主軸的中軸線之間X向距離均為X1，所述工件測(cè)量裝置的測(cè)頭端部與第一主軸和第二主軸的端部之間Z向距離均為Z1。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，該立式銑床的檢測(cè)方法包括以下步驟：

1）測(cè)量出Y1、Y2、X1、Z1的值，并其輸入數(shù)控加工系統(tǒng)；

2）將工件測(cè)量裝置檢測(cè)所得到工件加工基準(zhǔn)的空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為主軸加工基準(zhǔn)的空間坐標(biāo)，設(shè)工件測(cè)量裝置檢測(cè)所得到工件加工基準(zhǔn)的空間坐標(biāo)為（a、b、c），即可得到第一主軸的空間坐標(biāo)為（a-X1、b+Y1、c-Z1)，第二主軸空間坐標(biāo)為（a-X1、b-Y2、c-Z1)；

3）將第一主軸和第二主軸的空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入數(shù)控加工系統(tǒng)中進(jìn)行運(yùn)算。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，X向移動(dòng)組件、Y向移動(dòng)組件以及Z向移動(dòng)組件均設(shè)于水平放置的床身上，所述X向移動(dòng)組件設(shè)于床身的前半部分，設(shè)于立柱上的Y向移動(dòng)組件和Z向移動(dòng)組件設(shè)于床身的后半部分。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述床身采用型材焊接，床身底部裝配有便于移動(dòng)床身的滾輪。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述滑鞍部件掛設(shè)于立柱上。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述立柱上設(shè)有防護(hù)罩。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，該立式銑床還配設(shè)有主操作站和副操作站。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，第一主軸和第二主軸均為電主軸。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置或氣缸驅(qū)動(dòng)裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用雙主軸帶檢測(cè)功能的立式銑床減少了刀庫(kù)部件及對(duì)刀儀，極大降低了成本；其次因?yàn)椴恍枰l繁換刀以及使用對(duì)刀儀，從而提高了機(jī)床的穩(wěn)定性及可靠性，延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命；還減少了更換刀具以及更換工件測(cè)量?jī)x的時(shí)間，減少了對(duì)刀儀的工作時(shí)間，從而提高了工作效率。?

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明采用雙主軸帶檢測(cè)功能的立式銑床一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示采用雙主軸帶檢測(cè)功能的立式銑床的外觀示意圖；

圖3是圖1所示采用雙主軸帶檢測(cè)功能的立式銑床中滑鞍組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示的主視圖；

圖5是圖3所示的左視圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、床身，2、立柱，3、防護(hù)罩，4、主操作站，5、副操作站，6、工作臺(tái)，7、滑鞍部件，8、滑板組件，9、第一主軸，10、第二主軸，11、工件測(cè)量裝置。