[發明專利]一種塑料組件自動熱熔焊接裝置

有效

• 申請號: 201410468870.1
• 申請日: 2014-09-15
• 公開（公告）號: CN104275797B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 余軍波
• 申請（專利權）人: 上海甬興塑膠有限公司
• 主分類號: B29C65/60
• 分類號: B29C65/60
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司31225
• 代理人: 蔣亮珠

技術領域

本發明涉及一種焊接，尤其是涉及一種塑料組件自動熱熔焊接裝置。?

背景技術

塑料材料因其性能優異，加工容易，已成為目前應用最廣的高分子材料，因此，在人們的生產、生活中出現了越來越多的塑料產品，對塑料產品進行焊接是一種較常見的工藝步驟，在該焊接工藝步驟中通常使用焊接機對塑料產品進行焊接，因此，焊接機的好壞將直接影響塑料產品的質量以及塑料產品的生產效率。?

以往柜機面板裝配加強板作業，僅依靠電烙鐵手工逐一鉚燙14個裝配鉚焊定位柱腳。人工鉚燙焊的裝配柱腳因操作人員的手法不一，產品裝配后的牢固度和外觀質量均不穩定。?

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種效率高、成本低、操作簡單方便的塑料組件自動熱熔焊接裝置。?

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：一種塑料組件自動熱熔焊接裝置，其特征在于，該裝置包括?

驅動裝置：包括氣缸連桿、氣缸、溫度控制儀表、電源指示燈、電源開關、模式轉換開關、下壓時間控制器，電氣箱，所述的氣缸連桿連接氣缸，所述的電氣箱內安裝溫度控制儀表、電源指示燈、電源開關、模式轉換開關、下壓時間控制器，所述的電氣箱分別連接氣缸和熱鉚頭組件；?

熱鉚頭組件：包括熱鉚頭、熱鉚頭固定板，所述的熱鉚頭安裝在熱鉚頭固定板上，所述的熱鉚頭固定板安裝在上定位板，?

聯接板，分別連接其上方驅動裝置的氣缸連桿和其下方的上定位板；?

安裝定位組件：包括上定位板、導向連桿裝置、產品定位座、底座板、機架座，?所述的上定位板固定在導向連桿裝置上，所述導向連桿裝置固定在底座板上，所述的產品定位座安裝在底座板上，所述的機架座安裝在底座板，所述的電氣箱安裝在機架座上；?

待加工塑料組件固定在產品定位座上，驅動裝置驅動熱鉚頭組件上下運動，對待加工塑料組件進行鉚焊，熱鉚頭的加熱溫度通過溫度控制儀控制，加熱時間通過下壓時間控制器控制。?

所述的熱鉚頭根據待加工塑料組件上待鉚焊裝配柱腳的數量進行設定。?

所述的熱鉚頭的數量為14個，分別與其下方待鉚焊裝配柱腳的位置相對應。?

所述的產品定位座上設有定位框，待加工塑料組件置于定位框內定位。?

所述的待加工塑料組件為柜機面板裝配加強板，所述的柜機面板置于定位框內定位，所述的加強板上設有與所述柜機面板上裝配柱腳相匹配的定位孔。?

下壓時間控制器可調整熱鉚頭下行過程的時間，熱鉚頭溫度加熱電路系統則通過溫度控制儀表來調控。而模式轉換開關可根據需要可轉換設置三種不同的工作模式，三種工作模式分別為：?

(1)熱鉚頭下行后需上升復位；?

(2)按設定的計時時間自動運行一次；?

(3)以點動形式來控制-熱鉚頭的上下運行動作。?

與現有技術相比，本發明具有以下優點：?

1、改變了以往手工鉚焊作業方式，14個裝配定位柱腳應用“自動熱熔焊接裝置”一次鉚焊成型，鉚焊后的外觀、牢固度等產品質量均得以明顯的改善。勞動強度的減輕和生產工效的提高，以及制作成本降低。?

2、操作簡便，此裝置稍作修改即可擴展應用于其他類似熱鉚裝配的產品加工中。?

3、實用性強，又安全可靠，操作也簡便，使用和維修保養均很方便。?

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；?

圖2為本發明裝置的側視圖；?

圖3為本發明裝置的立體圖；?

圖4為產品定位座與塑料組件匹配圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。?

實施例：?

如圖1～3所示，一種塑料組件自動熱熔焊接裝置，該裝置包括?

驅動裝置：包括氣缸連桿1、氣缸3、溫度控制儀表3、電源指示燈4、電源開關5、模式轉換開關6、下壓時間控制器7，電氣箱16，所述的氣缸連桿1連接氣缸3，所述的電氣箱16內安裝溫度控制儀表3、電源指示燈4、電源開關5、模式轉換開關6、下壓時間控制器7，所述的電氣箱16分別連接氣缸3和熱鉚頭組件；?

熱鉚頭組件：包括熱鉚頭12、熱鉚頭固定板13，所述的熱鉚頭12安裝在熱鉚頭固定板13上，所述的熱鉚頭固定板13安裝在上定位板8；所述的熱鉚頭12根據待加工塑料組件上待鉚焊裝配柱腳的數量進行設定。本實施例中所述的熱鉚頭12的數量為14個，分別與其下方待鉚焊裝配柱腳的位置相對應。?