[發明專利]一種常溫用防靜電過濾材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410468615.7
• 申請日: 2014-09-15
• 公開（公告）號: CN104290399B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 朱焰焰;徐剛;鄭杰;李智慧;馬蘋蘋;張茂功;郭涵
• 申請（專利權）人: 天諾光電材料股份有限公司
• 主分類號: B32B15/14
• 分類號: B32B15/14;B01D39/14
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所37224
• 代理人: 劉亞寧

技術領域

本發明涉及產業用紡織品領域，尤其涉及一種常溫用防靜電過濾材料及其制備方法。

背景技術

在石油化工、鋼鐵冶煉、燃煤電廠、垃圾焚燒、水泥等工業領域中，部分工序所產生的煙塵具有可燃、易爆、高溫等特點，在使用的過程中由于粉塵與粉塵、粉塵與濾料之間摩擦容易產生大量靜電，如不能及時把電荷消除，將產生火災或爆炸事故。高溫的煙塵則對過濾材料的使用提出了更高的要求。隨著科學技術與現代工藝的不斷發展，人們對空氣質量、個人防護等方面也越來越重視，因此，需要使用防靜電過濾材料對煙塵進行處理。現有的防靜電過濾材料一般采用以下3種方法，⑴化學纖維與不銹鋼纖維混合針刺，⑵化學纖維與導電纖維混合針刺，⑶在過濾材料中添加防靜電劑，其中，方法⑴存在生產流程長、工藝復雜、均勻性差等缺點；方法⑵、⑶存在防靜電性能不穩定、衰減快、表面電阻偏大等缺點。

目前國內外關于防靜電過濾材料的研究較少，發明專利(201310119167.5)提供了一種防靜電聚四氟乙烯過濾袋及其制備方法，該方法基布由聚四氟乙烯長絲與不銹鋼纖維加捻并股，通過經、緯相編織而成，在基布的上下兩面覆蓋有無紡層，其防靜電功能層與本發明不同。實用新型專利(201120341764.9)提供了一種抗靜電混紡過濾氈，該過濾氈包括導電纖維和聚丙烯腈纖維交叉鋪網混紡而成的迎塵層、聚丙烯腈纖維長絲編織而成的基布層以及聚丙烯腈纖維交叉鋪網而成的底層，其抗靜電功能層與本發明不同。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足，提供一種表面電阻低、均勻性好、結合力好的常溫用防靜電過濾材料及其制備方法，該制備方法工藝簡單、操作方便、經濟環保。

為了達成上述目的之一，本發明可通過如下技術措施實現：

一種常溫用防靜電過濾材料，包括非織造布基布和表層，所述非織造布表層與經切斷的化學纖維長絲混紡形成防靜電功能層，所述化學纖維長絲表面覆鍍金屬層。

本發明目的之一還可通過如下技術措施來實現：

所述金屬層為鎳、銅、銀、鈦、鉻的一種或多種，所述金屬層單層厚度為0.05～1μm。

所述化學纖維長絲切斷長度為38～65mm。

所述化學纖維長絲與非織造布表層原料的質量比＝(10-30)：(90-70)。

所述化學纖維長絲為滌綸纖維、錦綸纖維、氯綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維的一種或多種。

所述非織造布基布和表層原料為滌綸纖維、錦綸纖維、氯綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維的一種或多種。

本發明目的之二可通過如下技術措施來實現：

一種常溫用防靜電過濾材料的制備方法，按如下操作步驟進行：

(1)將化學纖維長絲于60～100℃條件下烘干24～48h，以降低其含水量；

(2)將步驟(1)所述化學纖維長絲在20～90kHz的超聲波場作用下物理除油30～60min，以去除其表面的油漬等雜質；

(3)將步驟(2)所述化學纖維長絲前處理20～60min，以提高其與覆鍍金屬的結合力；

(4)將步驟(3)所述化學纖維長絲覆鍍一層金屬；

(5)將步驟(4)所述覆鍍金屬層的化學纖維長絲切斷；

(6)將步驟(5)所述切斷的化學纖維長絲與非織造布表層原料混紡，經開松、梳理、成網、中間加非織造布基布、針刺、定型得防靜電過濾材料。

本發明的目的之二還可通過如下技術措施來實現：

步驟(3)所述前處理為等離子體處理、離子源處理或電暈處理。

步驟(4)所述覆鍍為化學鍍、真空蒸鍍、物理氣相沉淀的一種。

所述的防靜電過濾材料表層電阻為1×10⁶～10¹⁰Ω。

本發明與現有技術相比具有如下優點：

⑴現有技術的防靜電過濾材料一般采用化學纖維與不銹鋼纖維、導電纖維混紡編織而成，生產流程長、工藝復雜、操作性差、表面電阻偏大、均勻性差，本發明采用覆鍍金屬的化學纖維長絲，與不銹鋼纖維等傳統導電纖維相比，柔韌性更好，與非織造布表層原料有更好的相容性和結合力，提高了防靜電過濾材料功能層的使用壽命。

⑵現有技術的防靜電過濾材料通過混紡的導電纖維起防靜電作用，本發明通過在非織造布表層加入覆鍍金屬后的化學纖維長絲，在達到同類產品相同表面電阻時，消耗的金屬量低，降低了成本。