[發(fā)明專利]變壓器磁芯及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410468525.8
• 申請日: 2014-09-15
• 公開（公告）號: CN104200986A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊陳波
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽藍(lán)海機(jī)電設(shè)備有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F27/24;H01F1/047
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 孫向民;董彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及變壓器的加工制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種變壓器磁芯及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著生活質(zhì)量的不斷提升，變壓器在日常生活中的應(yīng)用也越來越廣泛，在變壓器的實(shí)際使用過程中，變壓器磁芯在變壓器中也起了至關(guān)重要的作用。在現(xiàn)有技術(shù)中，也研制出多種類型的變壓器磁芯，例如粉芯類磁芯，在變壓器的應(yīng)用領(lǐng)域中極為廣泛，但是現(xiàn)有的粉芯類磁芯大多為鐵粉芯磁芯，在實(shí)際使用過程中往往磁導(dǎo)率不是很高，且在高頻下?lián)p耗較大。

因此，提供一種磁導(dǎo)率高，且在高頻下?lián)p耗較小的變壓器磁芯及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中變壓器磁芯磁導(dǎo)率較低，且在高頻下?lián)p耗較大的問題，從而提供一種磁導(dǎo)率高，且在高頻下?lián)p耗較小的變壓器磁芯及其制備方法。

本發(fā)明提供了一種變壓器磁芯的制備方法，其中，所述制備方法包括：

(1)將硅加熱至熔化，得到熔融狀態(tài)的A1；

(2)將鋁、鐵、錳、鋅和銅分別加熱至熔化并混合，得到熔融狀態(tài)的混合物A2；

(3)將熔融狀態(tài)下的混合物A2加入A1中混合，得到混合物A3；

(4)將混合物A3鑄造成型，得到磁芯雛形；

(5)將磁芯雛形加熱至230-300℃并保溫；

(6)將磁芯雛形冷卻至25-30℃，得到變壓器磁芯；其中，

相對于100重量份的鐵，所述鋁的用量為5-25重量份，所述硅的用量為5-25重量份，所述錳的用量為2-15重量份，所述鋅的用量為2-15重量份，所述銅的用量為2-15重量份。

本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述制備方法制得的變壓器磁芯。

本發(fā)明通過將熔融狀態(tài)下的鋁、鐵、錳、鋅和銅混合物與熔融狀態(tài)下的硅混合，并將上述制得的混合物通過鑄造成型，而后將制得的雛形加熱并保溫一段時(shí)間后冷卻，從而制得該變壓器磁芯，通過上述方法，從而使得制得的磁芯既具有較好的磁導(dǎo)率，同時(shí)又使得其在高頻下?lián)p耗較小。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種變壓器磁芯的制備方法，其中，所述制備方法包括：

(1)將硅加熱至熔化，得到熔融狀態(tài)的A1；

(2)將鋁、鐵、錳、鋅和銅分別加熱至熔化并混合，得到熔融狀態(tài)的混合物A2；

(3)將熔融狀態(tài)下的混合物A2加入A1中混合，得到混合物A3；

(4)將混合物A3鑄造成型，得到磁芯雛形；

(5)將磁芯雛形加熱至230-300℃并保溫；

(6)將磁芯雛形冷卻至25-30℃，得到變壓器磁芯；其中，

相對于100重量份的鐵，所述鋁的用量為5-25重量份，所述硅的用量為5-25重量份，所述錳的用量為2-15重量份，所述鋅的用量為2-15重量份，所述銅的用量為2-15重量份。

本發(fā)明通過將熔融狀態(tài)下的鋁、鐵、錳、鋅和銅混合物與熔融狀態(tài)下的硅混合，并將上述制得的混合物通過鑄造成型，而后將制得的雛形加熱并保溫一段時(shí)間后冷卻，從而制得該變壓器磁芯，通過上述方法，從而使得制得的磁芯既具有較好的磁導(dǎo)率，同時(shí)又使得其在高頻下?lián)p耗較小。

為了使制得的變壓器磁芯具有更好的磁導(dǎo)率及更好的使用性能，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對于100重量份的鐵，所述鋁的用量為10-20重量份，所述硅的用量為10-20重量份，所述錳的用量為5-12重量份，所述鋅的用量為5-12重量份，所述銅的用量為5-12重量份。

所述鐵、鋁、硅、錳、鋅和銅可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的形態(tài)，例如，可以為塊狀結(jié)構(gòu)，但是為了使其在熔化過程中更易熔化，且盡量縮短操作時(shí)間，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述鐵、鋁、硅、錳、鋅和銅可以選擇為粒徑不超過100目的粉末。從而使得其更易被熔化。

步驟(1)中的加熱過程可以為常規(guī)方式進(jìn)行，加熱溫度和加熱時(shí)間可以為任意合適的范圍，當(dāng)然，為了使得在節(jié)省成本的前提下實(shí)現(xiàn)熔化的效果，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟(1)中加熱過程的加熱溫度可以設(shè)置為1400-1500℃，加熱時(shí)間可以設(shè)置為10-30min。

步驟(1)中的鑄造方法可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的方式，例如，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟(4)中的鑄造成型方法可以為砂型鑄造。