[發明專利]組合鑄嘴裝置

有效

• 申請號: 201410468046.6
• 申請日: 2014-09-15
• 公開（公告）號: CN104190887B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 周勛;楊彌珺;黃志勇;陳登斌
• 申請（專利權）人: 晟通科技集團有限公司
• 主分類號: B22D11/10
• 分類號: B22D11/10;B21B1/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及鋁合金鑄軋技術領域，尤其涉及一種組合鑄嘴裝置。

【背景技術】

在鋁合金的鑄軋過程中，鋁合金熔體從前箱流出經過橫澆道后進入鑄嘴，最終由鑄嘴流入兩鑄軋輥之間的通道，直至被鑄軋成坯料。

相關技術中，鑄嘴包括底板、頂板以及連接固定底板與頂板且位于鑄嘴兩側的邊部擋塊，底板、頂板和邊部擋塊圍設形成一空腔，空腔的靠近橫澆道的一端為鋁合金熔體的入口，另一端為鋁合金熔體的出口，空腔的靠近橫澆道的一端間隔設有相互平行的若干楔形分流塊，該分流塊的遠離橫澆道的一端呈三角形，另一端呈方形，橫澆道與鑄嘴固定相連，橫澆道具有貫通其兩端的液流腔，液流腔與空腔相連通且液流腔的底面與空腔的底面在同一平面上，液流腔的靠近空腔的一端的寬度小于空腔的靠近液流腔的一端的寬度。

但由于鑄嘴的鋁合金熔體的入口窄于出口，導致進入鑄嘴內的鋁合金熔體流動速度較慢，易形成渣的沉積，降低了產品質量，再加上熔體趨向于流向阻力最小的方向，鑄嘴內部中央區域的流速將大于兩側邊界區域的流速，從而導致鑄嘴內的鋁合金熔體流動不均勻，鑄嘴內鋁合金熔體的溫度分布不均勻，進而導致產品厚度不一致，質量較低，另外，鑄嘴內分流塊的設置數量至少為6，分流塊塊數較多，易形成鋁合金熔體的流動死角，也易導致鋁合金熔體的渣沉積。因而相關技術中，鑄嘴存在鋁合金熔體流速較慢，流動不均勻，渣的沉積率較高，產品質量較低的不足。

因此，實有必要提供一種新的組合鑄嘴裝置來克服上述技術問題。

【發明內容】

本發明需要解決的技術問題是提供一種鑄嘴內的鋁合金熔體流速較快，流動均勻，鋁合金熔體中渣的沉積率較低，產品質量較高的組合鑄嘴裝置。

本發明一種組合鑄嘴裝置，包括鑄嘴，所述鑄嘴包括底板、頂板、連接固定所述底板與所述頂板且位于所述鑄嘴兩側的邊部擋塊以及沿所述鑄嘴的寬度方向間隔設置在所述底板上的若干分流塊，所述底板、頂板、邊部擋塊圍設形成一空腔，所述組合鑄嘴裝置還包括固定于所述鑄嘴一端的橫澆道，所述分流塊設置在靠近所述橫澆道的一端并抵接于所述頂板，所述橫澆道設有貫通其兩端且與所述空腔相連通的液流腔，所述液流腔呈臺階狀，所述液流腔包括第一臺階腔部、由所述第一臺階腔部垂直延伸的連通腔部以及由所述連通腔部垂直延伸的第二臺階腔部，所述第二臺階腔部在水平位置上高于所述第一臺階腔部，所述第二臺階腔部與所述空腔固定連通。

優選的，所述組合鑄嘴裝置包括位于所述鑄嘴的中心線上的第一分流塊以及分別設于所述第一分流塊兩側的兩個第二分流塊，所述第二分流塊相對于第一分流塊呈對稱設置，所述第一分流塊到所述第二分流塊的距離與所述鑄嘴的寬度的比值為0.15～0.3。

優選的，所述第二分流塊的遠離所述橫澆道的一端朝所述邊部擋塊方向傾斜設置，所述第二分流塊的長軸線與水平線的夾角為30°～70°。

優選的，所述第一分流塊的兩端與所述第二分流塊的兩端均呈弧形，所述第一分流塊的橫截面積由靠近所述橫澆道的一端向另一端逐漸減小，所述第二分流塊的橫截面積由靠近所述橫澆道的一端向另一端逐漸減小。

優選的，所述第一分流塊的寬度大于所述第二分流塊的寬度。

優選的，所述橫澆道呈梯形，所述橫澆道的靠近所述鑄嘴的一端的寬度大于另一端的寬度。

與相關技術相比，本發明的有益效果在于，鑄嘴內的鋁合金熔體流速較快，流動均勻，溫度分布均勻，鋁合金熔體內渣的沉積率較低，產品質量較高。

【附圖說明】

圖1為本發明組合鑄嘴裝置的立體結構示意圖；

圖2為本發明組合鑄嘴裝置另一角度的立體結構示意圖；

圖3為本發明組合鑄嘴裝置的側視圖；

圖4為圖3的A-A向剖視圖；

圖5為本發明組合鑄嘴裝置的俯視圖；

圖6為圖5的B-B向剖視圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步說明。