[發明專利]一種動態過濾壓濾機改進結構

有效

• 申請號: 201410467940.1
• 申請日: 2014-09-15
• 公開（公告）號: CN104307228A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 賀仲憲;汪亮
• 申請（專利權）人: 浙江金鳥壓濾機有限公司
• 主分類號: B01D25/12
• 分類號: B01D25/12;B01D25/30
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本發明涉及壓濾機。

背景技術

SMTO催化劑的壓濾脫水是其生產中非常重要的一個環節，在整個生產過程中，有著舉足輕重的作用。現有的壓濾工藝主要有以下環節：利用濾餅層過濾原理，進料過濾，當進料量達到上限，出液極少的時候，啟動隔膜壓榨進行壓榨脫水，壓榨脫水完成后，進行卸除濾餅，最后烘干。

原有過濾原理及辦法，采用濾餅層過濾，過濾后的濾餅越厚，比阻越大，過濾越困難，使得濾餅含水量高，過濾時間長。即物料在過濾完成后，仍然含有大量的水分。這樣不僅使得后續烘干成本的加大；而且濾餅成爛泥狀粘附在濾布上，并需要工人鏟除，導致卸餅難、人工用量加大；濾餅含水量高，里面所含有的有毒氣體濃度就高，對操作工人的危害就越大；利用硬質工具將粘附在濾布上的濾餅鏟除，濾布的損耗加大，更換周期短。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種動態過濾壓濾機改進結構，解決濾餅含水量高、卸餅難、濾布損耗大的缺陷。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種動態過濾壓濾機改進結構，包括至少一個壓濾單元，每個壓濾單元包括兩塊濾板，所述兩塊濾板之間設有彈性壓榨框，所述彈性壓榨框與濾板之間形成密封，所述兩塊濾板與彈性壓榨框圍合形成濾室，所述濾板包括濾板本體，所述濾板本體正面與背面由濾布包覆，所述濾板本體背面為過濾面，所述濾板本體正面四周設有邊框，所述濾板本體正面中部由邊框圍合出濾槽，所述濾板本體下側兩邊角位置分別設有進料口和出水口，所述濾板本體正面設有一個連通進料口和濾槽的進料通道，所述濾板本體正面還設有一個連通出水口和濾槽的出水通道，所述進料通道、濾槽、出水通道之間設有渦流產生結構；所述彈性壓榨框設在濾板的外端部，所述彈性壓榨框由彈性體框和濾框組成，所述濾板在濾板本體外緣設有一圈環翼，所述環翼的厚度小于濾板本體的厚度，所述彈性壓榨框設于兩相鄰濾板的環翼之間，所述彈性體框在所述環翼與濾板本體相接位置設有密封唇口。

優選的，所述進料通道包括與濾槽的縱向中軸線平行的直線段和向濾槽縱向中軸線上側呈弧形延伸的圓弧段。

優選的，所述出水通道為一條與濾槽縱向中軸線垂直且向濾槽縱向中軸線下側延伸的直線通道。

優選的，所述進料通道及出水通道的中后段均沿濾槽的邊緣設置。

優選的，所述濾槽的縱向截面為上底在上而下底在下的直角梯形結構。

優選的，所述彈性體框設于濾框內周側，所述彈性體框外周側設有凸緣，所述濾框內周側設有卡槽，所述凸緣卡入卡槽。

優選的，所述密封唇口呈八字形，所述環翼與濾板本體之間設有圓弧過渡面，所述密封唇口的兩支腳底部支撐于圓弧過渡面與濾板本體相接位置。

優選的，所述密封唇口呈口字形，所述環翼與濾板本體之間設有過渡斜面，所述密封唇口兩側面為斜面，所述密封唇口的兩側面支撐于過渡斜面上。

優選的，所述彈性體框包括內彈性體框和外彈性體框，所述內彈性體框與濾框一體固定，所述濾框內周側設有卡槽，所述內彈性體框內側設有U型的密封唇口，所述密封唇口的兩支腳支撐在濾板本體外環面之間，所述內彈性體框外周側設有固定柱與外彈性體框固定。

本發明在進料通道、濾槽、出水通道之間設有渦流產生結構，在進料及動態過濾過程中懸浮的濾液經進料通道進入濾槽后形成螺旋渦流，螺旋渦流不斷攪動進入濾室的濾液，一方面對濾布進行沖刷，防止濾渣在過濾介質上的初期大量沉積，另一方面，使濾液由中心向四周沖積以限制濾餅的增厚，這樣，一邊移動濾液，一邊過濾，在這個動態過濾的過程中，過濾速度不會明顯減慢，在進料壓力作用下完成濾室充滿濾餅后，最后對其施以超高液壓力，使二塊濾板作缸體活塞二次推進，通過濾板直接傳遞給濾餅實施對濾渣的壓榨，使濾渣的架橋強度在大于它的臨界液壓力作用下產生儒變、壓縮、榨出水份，改變了原有的利用濾餅層過濾原理，從而解決濾餅含水量高、卸餅難、濾布損耗大的缺陷。

因此本發明的有益效果體現在：

1、濾餅含水量低，過濾速度快，降低了烘干成本；

2、濾餅成餅狀，含水少濾餅強度大，含水量小，大大減小了濾餅對過濾介質的粘附，濾板一打開，利用機械卸餅的機構，就很容易掉下，無需人工鏟除，用人減少；

3、將減少產生的有毒氣體，降低對操作人員的危害；

4、無需用硬質工具鏟除濾餅，濾布損傷小，更換周期長。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

圖1為濾板的正面結構示意圖；

圖2為圖1中A-A剖面示意圖；