[發明專利]鋼水脫磷劑及其鋼水脫磷精煉方法

無效

• 申請號: 201410467933.1
• 申請日: 2014-09-15
• 公開（公告）號: CN104195290A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 梁新騰;曾建華;李揚洲;龔洪君;楊森祥;杜利華;喻林;陳均;何為;陳路
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司;攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 邢偉

1.一種鋼水脫磷精煉方法，其特征在于，所述鋼水脫磷方法包括順序進行的以下步驟：

在轉爐吹煉終點，保證鋼水終點氧活度≥500ppm，并在轉爐出鋼過程中隨鋼流加入脫磷劑5～8kg/t鋼，其中，脫磷劑按重量計由85～90份的石灰和10～15份的螢石構成，且總量為100份；

對鋼水進行LF鋼包精煉，電加熱熔化爐渣，同時以流量為80～150Nm³/h氬氣對鋼水進行底吹攪拌，以給予鋼水和脫磷渣足夠的動力學反應空間，隨后進行扒渣。

2.根據權利要求1所述的鋼水脫磷精煉方法，其特征在于，所述鋼水脫磷方法將轉爐吹煉終點時的鋼水終點氧活度控制為≥650ppm。

3.根據權利要求1所述的鋼水脫磷精煉方法，其特征在于，所述氬氣的流量為100～130Nm³/h。

4.根據權利要求1所述的鋼水脫磷精煉方法，其特征在于，所述電加熱熔化爐渣和底吹攪拌的時間為2～5min。

5.根據權利要求1所述的鋼水脫磷精煉方法，其特征在于，所述石灰的粒度小于30mm，且其中粒度為5～20mm的比例不小于80％。

6.根據權利要求1所述的鋼水脫磷精煉方法，其特征在于，所述脫磷劑的成分由87～89份的石灰和11～13份的螢石構成。

7.一種鋼水脫磷劑，其特征在于，所述鋼水脫磷劑的成分按重量計由85～90份的石灰和10～15份的螢石構成，且總量為100份。

8.根據權利要求7所述的鋼水脫磷劑，其特征在于，所述石灰的粒度小于30mm，且其中粒度為5～20mm的比例不小于80％。

9.根據權利要求7所述的鋼水脫磷劑，其特征在于，所述鋼水脫磷劑的成分由87～89份的石灰和11～13份的螢石構成。