[發(fā)明專利]一種鋅鐵礦選別工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410467589.6
• 申請(qǐng)日: 2014-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN104258981A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國(guó)洲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B03B7/00
• 分類號(hào): B03B7/00;B03D1/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于混合礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋅鐵礦選別工藝。

背景技術(shù)

在我國(guó)新疆和靜縣蘊(yùn)藏由豐富的鋅鐵礦石，有用礦物大多為磁鐵礦和閃鋅礦。該地區(qū)入磨鋅鐵礦石中鐵的品位多集中在35%-37%，鋅的品位在1.1%-1.2%。由于該地區(qū)閃鋅礦中鋅的嵌布粒度太細(xì)，一般需要解離到-400目85%以上才能夠分選出來合格的鋅精礦，磨礦能耗較高，所以該地區(qū)處理鋅鐵礦石的選礦廠大多只選鐵不選鋅，造成了鋅資源的浪費(fèi)。所以我們有必要開發(fā)一種能夠得到合格鋅精礦和鐵精礦，有用礦物回收率較高，節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本的鋅鐵礦選別工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供發(fā)明一種能夠得到合格鋅精礦和鐵精礦，有用礦物回收率較高，節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本的鋅鐵礦選別工藝。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種鋅鐵礦選別工藝，其特征在于：包括鋅精礦選別工藝和鐵精礦選別工藝，兩種有用礦物的選別順序?yàn)橄扔酶∵x選出鋅精礦，后用磁選選出鐵精礦，具體步驟如下：

a、將鐵品位為35%-37%，鋅品位為1.15%-1.2%，粒度為0-12mm的鋅鐵礦原礦給入一段球磨-旋流器Ⅰ閉路，溢流粒度控制在-200目55%-60%；

b、一段球磨-旋流器Ⅰ閉路的溢流產(chǎn)品給入鋅粗浮選作業(yè)，鋅粗浮選作業(yè)的精礦給入鋅球磨-旋流器Ⅱ閉路，旋流器Ⅱ的溢流粒度為-400目85%的產(chǎn)品給入鋅精浮選作業(yè)，鋅粗浮選作業(yè)的尾礦給入鋅粗掃浮選作業(yè)；

c、鋅精浮選作業(yè)由連續(xù)四段鋅精浮選構(gòu)成，下一段鋅精浮選的尾礦返回上一段鋅精浮選，第四段鋅精浮選作業(yè)的精礦為最終鋅精礦，品位達(dá)45%以上，鋅回收率85%以上,第一段鋅精浮選的尾礦給入鋅精掃浮選作業(yè)；

d、鋅精掃浮選作業(yè)的精礦和鋅粗掃浮選作業(yè)的精礦一同返回到鋅粗浮選作業(yè)；

e、鋅粗掃浮選作業(yè)的尾礦給入鐵粗磁選作業(yè)，鐵粗磁選作業(yè)的精礦給入鐵球磨-旋流器Ⅲ閉路，-200目含量80%的閉路產(chǎn)品給入鐵精磁選作業(yè)，獲得的精礦為最終鐵精礦，所述的鐵精礦品位為65%以上，回收率在85%以上。

所述的鐵粗磁選作業(yè)的尾礦、鐵精磁選作業(yè)鐵尾礦和鋅精掃浮選作業(yè)尾礦為最終尾礦。

在所述的鋅粗浮選作業(yè)中加入的捕收劑丁黃藥，每噸干礦用量為80g?，起泡劑為2#油，每噸干礦用量為30g，鋅活化劑硫酸銅，每噸干礦用量為300g，?石英抑制為劑氧化鈣，每噸干礦用量為800g。

所述的鋅粗浮選作業(yè)，可獲得中鋅粗浮選精礦產(chǎn)率為4%-5%，鋅回收率為93%-95%，鋅品位為25%-27%。

采用所述的鋅粗浮選作業(yè)，可獲得鋅粗浮選作業(yè)精礦，鋅品位為25%-27%，產(chǎn)率為4%-5%，鋅回收率為93%-95%。

在所述的鋅精浮選作業(yè)中加入鋅活化劑硫酸銅，每噸干礦用量50g，石英抑制劑氧化鈣每噸干礦用量200g。

采用所述的鋅精浮選作業(yè)，可獲得鋅精浮選作業(yè)的精礦，鋅品位達(dá)45%以上，鋅回收率85%以上。

在所述的鋅粗掃浮選作業(yè)中加入捕收劑丁黃藥，每噸干礦用量10g，起泡劑2#油每噸干礦用量5g。

采用所述的鋅粗掃浮選作業(yè)，可獲得鋅掃浮選作業(yè)精礦，鋅品位為5.7%，鋅回收率為3%。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1）本發(fā)明的工藝鋅鐵礦在一段磨礦后給入鋅粗浮選作業(yè)，在保證鋅高回收率的基礎(chǔ)上大大的降低了鋅球磨-旋流器閉路的給礦量，降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本；

2）由于本發(fā)明的鋅浮選作業(yè)采用一段鋅粗浮選、一段鋅粗掃浮選、四段鋅精浮選和一段鋅精掃浮選，獲得最終鋅精礦產(chǎn)品的品位為45%以上，鋅回收率達(dá)到85%以上，高品質(zhì)高回收率鋅精礦的獲得大大的增加了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益；

3）本發(fā)明將鋅粗掃浮選尾礦給入鐵磁選工藝，使鐵精礦品位達(dá)到65%以上，回收率在85%以上，鐵的回收率高；增加了選廠的經(jīng)濟(jì)效益。

采用本發(fā)明選別工藝，有效地回收了合格鋅精礦和鐵精礦，有用礦物回收率較高，節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本發(fā)明的一種鋅鐵礦選別工藝，其特征在于：包括鋅精礦選別工藝和鐵精礦選別工藝，兩種有用礦物的選別順序?yàn)橄扔酶∵x選出鋅精礦，后用磁選選出鐵精礦，具體步驟如下：