[發明專利]大直徑聚合物膨化單絲及其生產方法

有效

• 申請號: 201410467566.5
• 申請日: 2014-09-15
• 公開（公告）號: CN104213239A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 馬海燕
• 申請（專利權）人: 馬海燕
• 主分類號: D01F6/62
• 分類號: D01F6/62;D01F6/60;D01F8/12;D01F8/14;D01D5/08;D01D5/098;D01D5/088
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

技術領域

本發明涉及一種大直徑聚合物膨化單絲及其生產方法。

背景技術

現有的單絲，在強度、斷裂伸長、干熱收縮等性能方面存在缺陷，影響工作性能和使用范圍。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工作性能好的大直徑聚合物膨化單絲及其生產方法。

本發明的技術解決方案是：

一種大直徑聚合物膨化單絲，其特征是：聚合物為PET、PBT、PTT、PA6、PA66線性縮合物中的一種或幾種的共混物；單絲截面為圓形、三角形、長方形或異形，單絲直徑或當量直徑為0.04~0.3mm，單絲強度為2-5CN/dtex，斷裂伸長率為15~45%，卷曲率為15~35%。

所述的大直徑聚合物膨化單絲，單絲直徑為0.08~0.3mm。

一種大直徑聚合物膨化單絲的生產方法，包括原料熔融擠出、冷卻、拉伸、熱定型、膨化步驟，其特征是：原料熔融擠出時的熔體溫度為250~310℃，噴絲頭拉伸比為4~20；冷卻采用液體冷卻方法，將從噴絲板組件噴出的聚合物熔體直接進入液箱中，進行液體冷卻成型，并經液箱中的前、后卷繞羅拉輸送出液箱進入后序工序；其中液箱中液體的溫度為15~70℃；液箱中的液體為循環液，循環液的流量為25~250kg/h，液箱中的液體為水、5%硫酸氫鈉溶液或pH10的氫氧化鈉溶液或5%硫酸氫鈉溶液與聚乙烯蠟、雙十八基硫醚的混合液；液體冷卻后的單絲經一級拉伸、二級拉伸，一級拉伸的拉伸比為4~6，一級拉伸溫度65~100℃，二級拉伸的拉伸比為1.1~1.5，二級拉伸溫度120~160℃；熱定型溫度為150-250℃；卷取速度為80-150m/min。

液箱中的液體為5%硫酸氫鈉與聚乙烯蠟、雙十八基硫醚的混合液，且質量比：5%硫酸氫鈉溶液:聚乙烯蠟:雙十八基硫醚=90:5:5。

膨化步驟中，采用壓力為0.05-0.3MPa的壓縮空氣，溫度為100-250℃，膨化嘴直徑為8-15mm，膨化嘴長度為10-20cm，膨化速度為80-300m/min，冷卻溫度為20-40℃。

本發明工藝簡單，操作方便，成型的纖維具有高強力、優異的卷曲率等特點，使用范圍廣。

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

具體實施方式

實施例1：

一種大直徑聚合物膨化單絲，聚合物為PET、PBT、PTT、PA6、PA66線性縮合物中的一種或幾種的共混物；單絲截面為圓形、三角形、長方形或異形，單絲直徑或當量直徑為0.04~0.3mm（例0.04mm、0.1mm、0.3mm），單絲強度為2-5CN/dtex，斷裂伸長率為15~45%（例15%、30%、45%），卷曲率為15~35%（例15%、25%、35%）。

所述大直徑聚合物膨化單絲的生產方法，包括原料熔融擠出、冷卻、拉伸、熱定型、膨化步驟，原料熔融擠出時的熔體溫度為250~310℃（例250℃、280℃、310℃），噴絲頭拉伸比為4~20；冷卻采用液體冷卻方法，將從噴絲板組件噴出的聚合物熔體直接進入液箱中，進行液體冷卻成型，并經液箱中的前、后卷繞羅拉輸送出液箱進入后序工序；其中液箱中液體的溫度為15~70℃（例15℃、40℃、70℃）；液箱中的液體為循環液，循環液的流量為25~250kg/h，液箱中的液體為水、5%硫酸氫鈉溶液或pH10的氫氧化鈉溶液或5%硫酸氫鈉溶液與聚乙烯蠟、雙十八基硫醚的混合液；液體冷卻后的單絲經一級拉伸、二級拉伸，一級拉伸的拉伸比為4~6，一級拉伸溫度65~100℃（例65℃、80℃、100℃），二級拉伸的拉伸比為1.1~1.5，二級拉伸溫度120~160℃（例120℃、150℃、160℃）；熱定型溫度為150-250℃（例150℃、200℃、250℃）；卷取速度為80-150m/min。

膨化步驟中，采用壓力為0.05-0.3MPa的壓縮空氣，溫度為100-250℃（例100℃、180℃、250℃），膨化嘴直徑為8-15mm，膨化嘴長度為10-20cm，膨化速度為80-300m/min，冷卻溫度為20-40℃（例20℃、30℃、40℃）。

實施例2：

液箱中的液體為5%硫酸氫鈉與聚乙烯蠟、雙十八基硫醚的混合液，且質量比：5%硫酸氫鈉溶液:聚乙烯蠟:雙十八基硫醚=90:5:5。得到的單絲強度4-5CN/dtex，斷裂伸長率為35~45%，卷曲率為30~35%。其余同實施例1。