[發明專利]一種用于煉油化工加熱爐使用的高溫節能涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410467143.3
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN104291839A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 顧同新;蔣志順;陳鑫
• 申請（專利權）人: 宜興漢光高新石化有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B12/04
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 黃振華

技術領域

本發明屬于涂料化工領域，具體涉及一種用于煉油化工加熱爐使用的高溫節能涂料及其制備方法。

背景技術

我國石油化工工業所消耗的能源，主要形式有燃料(包括各種油、氣)、蒸汽和電三種，其中燃料約占總能耗的40～50％。燃料油和氣同時又是寶貴的石油化工原料，因此節約燃料消耗是石油化工行業的一項重要工作。近年來，通過對加熱爐進行節能改造，科學管理和精心操作，使加熱爐的熱效率提高到85％左右，有些大型爐可達90％。但是想要再進一步提高熱效率，采用以前的方法難度很大，經濟效益不明顯。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種用于煉油化工加熱爐使用的高溫節能涂料。

本發明的另一目的在于提供上述高溫節能涂料的制備方法。

技術方案：為了達到上述發明目的，本發明具體是這樣來實現的：一種用于煉油化工加熱爐使用的高溫節能涂料，包括以下重量百分比的組分：30～50％固體粉料、40～60％液體膠黏劑、5～10％的水。

其中，所述固體粉料由天然錳礦石粉料、過渡族元素氧化物和固化劑按質量比1:0.75:1經1000～1200℃煅燒4～12小時形成。

其中，所述固化劑為氧化鎂、氧化鋁等氧化物固化劑。

其中，所述過渡族元素氧化物為二氧化鋯(ZrO₂)、三氧化二鐵(Fe₂O₃)、三氧化二鉻(Cr₂O₃)、二氧化硅(SiO₂)其中一種或幾種。

其中，所述液體粘結劑為改性鉀鈉硅酸鹽水溶液，優選邢臺大洋化工有限公司生產的DY-K型。

制備上述任一用于煉油化工加熱爐使用的高溫節能涂料的方法，包括以下步驟：

(1)將固體粉料堿化；常溫下加入濃度為2％的氫氧化鈉的溶液，與固體粉料體積比1:5，進行堿化，時間為3～4小時；

(2)脫堿洗滌；常溫下，加入濃度為1％的稀鹽酸進行洗滌，至步驟(1)所得堿化固體粉料pH為7；

(3)向步驟(2)所得混合溶液添加1000～1200PPM氧化鋯，防止其高溫狀態下被氧化；

(4)球磨8～10小時后加配方量的水和液體膠黏劑；

(5)向步驟(4)所得溶液添加50～60PPM的碳化物OP-10，起阻燃作用；

(6)得到特種涂料。

有益效果：本發明涂料可強化加熱爐的輻射傳熱,對熱效率較高(85％)的圓筒爐可提高1.25～1.82％,節能率為1.47～2.14％；對熱效率較低(70％)的單斜頂加熱爐可提高3～6％,節能率4.3～8.6％，大大降低了煉廠的能源消耗。

具體實施方式

實施例1：

取重量百分比為30％固體粉料、460％改性鉀鈉硅酸鹽水溶液、10％的水待用，所述固體粉料由天然錳礦石粉料、二氧化鋯、氧化鎂按質量比1:0.75:1經1000～1200℃煅燒4～12小時形成；常溫下取濃度為2％的氫氧化鈉的溶液，其與固體粉料體積比1:5，將氫氧化鈉溶液與固體粉料浸漬，對固體粉料進行堿化，時間為3～4小時；加入濃度為1％的稀鹽酸進行洗滌，至堿化固體粉料pH為7；向混合溶液添加1000～1200PPM氧化鋯；球磨8～10小時后加配方量的水和改性鉀鈉硅酸鹽水溶液；繼續添加50～60PPM的碳化物后得到特種涂料。

實施例2：

取重量百分比為50％固體粉料、60％改性鉀鈉硅酸鹽水溶液、10％的水待用，所述固體粉料由天然錳礦石粉料、三氧化二鐵、氧化鋁按質量比1:0.75:1經1000～1200℃煅燒4～12小時形成；常溫下取濃度為2％的氫氧化鈉的溶液，其與固體粉料體積比1:5，將氫氧化鈉溶液與固體粉料浸漬，對固體粉料進行堿化，時間為3～4小時；加入濃度為1％的稀鹽酸進行洗滌，至堿化固體粉料pH為7；向混合溶液添加1000～1200PPM氧化鋯；球磨8～10小時后加配方量的水和改性鉀鈉硅酸鹽水溶液；繼續添加50～60PPM的碳化物后得到特種涂料。

實施例3：