[發明專利]一種絕熱管道的制造方法

在審

• 申請號: 201410466929.3
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN104290234A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 周抗冰;蔡能;韓成鵬
• 申請（專利權）人: 北京豪特耐管道設備有限公司
• 主分類號: B29C44/12
• 分類號: B29C44/12;B29C44/34;B29C44/58;B29C33/18;F16L59/14
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 周美華

1.一種絕熱管道的制造方法，所述絕熱管道包含介質輸送管、至少一層絕熱層以及至少一層殼套，所述制造方法包括將絕熱層模制到所述介質輸送管上的過程，其特征在于，所述過程包括如下步驟：

S1：將片狀薄膜(6)分別覆蓋在具有通孔(121、221)的模具(1、2)的內膽(12、22)內壁上；

S2：采用抽真空組件對所述通孔(121、221)抽氣，使所述片狀薄膜(6)在負壓作用下分別吸附在所述模具(1、2)的內膽(12、22)內壁上；

S3：將介質輸送管(7)放置到模具(1、2)的內膽(12、22)中，使所述介質輸送管(7)和所述內膽(12、22)形成環形空腔；

S4：將液態絕熱材料注射到所述環形空腔中，所述絕熱材料開始膨脹并隨后凝固形成絕熱層；

S5：移除模具(1、2)，在覆蓋有所述片狀薄膜(6)的絕熱層上覆蓋至少一層殼套。

2.根據權利要求1所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，在所述S2步驟中，所述抽真空組件通過設置在所述模具(1、2)外殼(11、21)上的抽氣口(111、211)，以及設置在所述模具(1、2)內膽(12、22)上分別與所述抽氣口(111、211)和所述通孔(121、221)連通的腔室來實現對所述通孔(121、221)抽氣。

3.如權利要求2所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，在所述S2步驟中，所述抽真空組件通過均勻分布在所述模具(1、2)整個內膽(12、22)上的所述通孔(121、221)抽氣。

4.如權利要求1或2所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，在所述S2步驟中，所述模具(1、2)的內膽(12、22)上軸向均勻分布有若干個通孔成型部，每個所述通孔成型部上成型有若干個均勻分布的通孔(121、221)，所述抽真空組件通過均勻分布在所述通孔成型部上的所述通孔(121、221)抽氣。

5.如權利要求1或2所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，在所述S2步驟中，所述模具(1、2)分別由若干個子模段連接而成，每個所述子模段的內膽上都設置有通孔成型部，若干個所述子模段上的若干個所述通孔成型部軸向均勻設置，所述抽真空組件通過均勻分布在所述通孔成型部上的所述通孔(121、221)抽氣。

6.如權利要求1-5中任一項所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，在S1步驟中，所述片狀薄膜(6)為經過電暈工藝處理過的薄膜。

7.如權利要求1-6中任一項所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，所述片狀薄膜(6)為聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一種或多種形成的聚合物。

8.如權利要求1-7中任一項所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，所述片狀薄膜(6)和/或所述殼套中還包括至少一層防止氣體和水分滲透的擴散阻擋層。

9.如權利要求8所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，所述擴散阻擋層為PVDC、EVOH、PA、EVA、PET中的一種或多種形成的聚合物。

10.如權利要求1-9中任一項所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，在所述S1步驟中，所述抽真空組件工作時，向片狀薄膜(6)施加向著內膽(12、22)方向的正壓力。

11.如權利要求1-10中任一項所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，在所述S1步驟中，先將所述片狀薄膜(6)貼合在帶有半圓柱面的安裝工具上，再將安裝工具的半圓柱面分別與所述模具(1、2)的內膽(12、22)相貼合，從而使片狀薄膜(6)覆蓋在所述模具(1、2)的內膽(12、22)上。

12.如權利要求1-11中任一項所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，在所述S4步驟前，將所述模具(1、2)進行加熱到10-30℃。

13.如權利要求1-12中任一項所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，在所述模具(1、2)的內膽(12、22)內壁處設置有覆蓋所述通孔(121、221)的濾網。