[發明專利]電磁感應式ABS傳感器骨架

在審

• 申請號: 201410466707.1
• 申請日: 2014-09-15
• 公開（公告）號: CN105445487A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 劉香明;劉轉明;位燕飛
• 申請（專利權）人: 瑞安市麥格電子科技有限公司
• 主分類號: G01P3/42
• 分類號: G01P3/42
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙) 33230
• 代理人: 傅劍舟

技術領域

本發明涉及一種電磁感應式ABS傳感器，特別涉及一種電磁感應式ABS傳感器骨架，用于傳感器頭部感應體注塑。

背景技術

骨架組件作為芯片載體非常實用，特別是在電子制造領域。骨架組件由磁鋼、連接片I、連接片II和骨架注塑體組成，該結構的特點是：其特征在于磁鋼與骨架集成一體，使用時無需再次安裝，能夠將芯片完全固定，防止注塑時，芯片被沖斜或裸露在外。骨架組件作為載體，一端的凹槽安裝芯片，注塑后形成傳感器的感應頭部，當車輪轉動時，感應并傳輸數據；另一端連接片與電纜線鉚接，形成傳輸通道?，F有技術中，其磁鋼和芯片是用黏性劑粘結在設置的骨架注塑體凹槽中，存在的缺陷在于：結構工藝復雜、成本高、性能不穩定。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術的不足，提供一種結構緊湊、制造工藝簡單、成本低，性能穩定的電磁感應式ABS傳感器骨架。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種電磁感應式ABS傳感器骨架，包括骨架注塑體、壓鑄在骨架注塑體內部的電極片，所述電極片與骨架注塑體的中軸線平行，電極片兩端端部露于骨架注塑體外，所述骨架注塑體為管狀結構，內部依次嵌有第一電磁鐵芯、磁鋼、第二電磁鐵芯，磁鋼的兩端分別與第一電磁鐵芯、第二電磁鐵芯相抵接，第一電磁鐵芯的另一端露在骨架注塑體外面，骨架注塑體的外壁設有環形圓弧限流體，且環形圓弧限流體固定在電極片兩端露于骨架注塑體外的端部之間。骨架注塑體表面設置了環形圓弧限流體，有效降低了注塑時塑料粒子流體對線圈的沖擊力，避免瞬間壓力過大沖斷線圈焊接點的情況出現，保證了傳感器的成品合格率。

作為優選，所述電極片為兩片，且平行壓鑄在骨架注塑體內部。通過這種設計，增強了電極片的使用強度與穩定性。

作為優選，所述骨架注塑體表面還設有環形線圈擋板，環形線圈擋板與環形圓弧限流體相互平行，環形線圈擋板表面設有兩個線圈槽。在環形圓弧限流體與環形線圈擋板之間纏繞上線圈，線圈與電極片的端部接觸，線圈的兩極分別從環形線圈擋板表面設有兩個線圈槽中穿過，避免了線圈在纏繞時打結的情況、在使用是線圈的兩級相交的情況出現，增強了穩定性。

作為優選，所述環形線圈擋板設于電極片朝向第一電磁鐵芯的一端端部相對于環形圓弧限流體的另一側。

作為優選，所述環形圓弧限流體為兩個，兩個環形圓弧限流體相互平行地設于骨架注塑體表面。通過兩個環形圓弧限流體的相互配合，增加了環形圓弧限流體對線圈的保護范圍。

作為優選，所述骨架注塑體、環形圓弧限流體、環形線圈擋板為一體成型。

本發明的有益效果是：本發明骨架在骨架注塑體表面設置了兩個環形圓弧限流體，有效降低了注塑時塑料粒子流體對線圈的沖擊力，避免瞬間壓力過大沖斷線圈焊接點的情況出現，保證了傳感器的成品合格率，而且本發明還具有結構緊湊、制造工藝簡單、成本低，性能穩定等優點。

附圖說明

圖1是本發明實施例的整體結構示意圖。

圖2是本發明圖1的A-A的剖視圖；

圖中：1、骨架注塑體，2、電極片，3、第一電磁鐵芯，4、磁鋼，5、第二電磁鐵芯，6、環形圓弧限流體，7、環形線圈擋板，8.線圈槽。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例：

如圖1至圖2所示的一種電磁感應式ABS傳感器骨架，包括骨架注塑體1、壓鑄在骨架注塑體1內部的電極片2，所述電極片2為兩片，且平行壓鑄在骨架注塑體1內部，電極片2與骨架注塑體1的中軸線平行，電極片2兩端端部露于骨架注塑體1外。骨架注塑體1為管狀結構，且內部依次嵌有第一電磁鐵芯3、磁鋼4、第二電磁鐵芯5，磁鋼4的兩端分別與第一電磁鐵芯3、第二電磁鐵芯5相抵接，第一電磁鐵芯3的另一端露在骨架注塑體1外面，骨架注塑體1的外壁設有環形圓弧限流體6，環形圓弧限流體6為兩個，兩個環形圓弧限流體6相互平行地設于骨架注塑體1的外壁，且固定于電極片2兩端露于骨架注塑體1外的端部之間。骨架注塑體表面1還設有環形線圈擋板7，環形線圈擋板7與環形圓弧限流體6相互平行，環形線圈擋板7表面設有兩個線圈槽8。環形線圈擋板7設于電極片2朝向第一電磁鐵芯3的一端端部相對于環形圓弧限流體6的另一側。骨架注塑體1、環形圓弧限流體6、環形線圈擋板7為一體成型。