[發(fā)明專利]一種耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410466584.1
• 申請(qǐng)日: 2014-09-12
• 公開（公告）號(hào): CN104197718A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張春雨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海樂恒石油化工集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): F27D1/16
• 分類號(hào): F27D1/16
• 代理公司: 上海勝康律師事務(wù)所 31263
• 代理人: 張堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍋爐煙氣治理技術(shù)，具體涉及一種耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法。?

背景技術(shù)

專利號(hào)為：ZL?201010103489.7的中國(guó)專利公開了一種耐高溫反輻射無機(jī)涂料及其制備方法，該專利文獻(xiàn)中涉及一種涂覆于窯爐內(nèi)襯的耐高溫反輻射無機(jī)涂料，其目的在于：通過該專利涂料的涂覆，有效提高爐窯內(nèi)襯表面的黑度，由于加熱爐高溫下通過輻射傳熱，爐窯內(nèi)襯黑度的提高，有利于改善爐墻對(duì)爐膛的輻射傳熱，提高被加熱工件的輻射熱量吸收，充分利用能量，以達(dá)節(jié)能的目的。?

目前，爐窯襯里表面涂層的一般施工工藝為：先對(duì)襯里表面清灰處理，然后用噴涂方式完成涂層施工。?

然而，由于上述專利中所述加熱爐具有爐膛溫度高、溫差變幅大、煙氣沖刷強(qiáng)、襯里材質(zhì)不同等特點(diǎn)，因此，采用一般的施工方法已不能滿足上述專利涂料的工藝要求。?

由于，爐窯襯里是加熱爐減少爐墻散熱損失的保證，直接關(guān)系加熱爐的熱效率。然而，一方面，加熱爐一般運(yùn)行周期較長(zhǎng)，襯里在長(zhǎng)期的高溫?zé)煔鉀_刷下，都會(huì)有一定程度的老化、損壞；另一方面，上述的耐高溫反輻射無機(jī)涂料的配方多采用金屬氧化物成分，自身容重比較大。因此，如果施工工藝選擇不當(dāng)，輕的可能導(dǎo)致涂層牢度不夠，出現(xiàn)開裂、脫落；嚴(yán)重的可能造成襯里坍塌，發(fā)生安全質(zhì)量事故。故需對(duì)上述專利涂料的涂層選擇特定的施工工藝。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方?法，能夠有效滿足該涂層的施工工藝要求。?

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：?

一種耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法，包括如下步驟：?

a.對(duì)加熱爐爐內(nèi)設(shè)施進(jìn)行保護(hù)；?

b.對(duì)加熱爐爐內(nèi)襯里檢查及表面清灰，并對(duì)已出現(xiàn)損壞的襯里進(jìn)行表面預(yù)處理，以增加襯里牢度；?

c.用攪拌器對(duì)耐高溫反輻射無機(jī)涂料進(jìn)行攪拌均勻并過濾；?

d.根據(jù)襯里材質(zhì)及爐膛溫度確定施工涂層厚度，并以此進(jìn)行噴涂涂料，施工涂層厚度的確定如下：?

若襯里材質(zhì)為耐火磚:當(dāng)T≤600℃時(shí),施工涂層厚度為2.0-2.5mm；當(dāng)600℃≤T<1000℃時(shí),施工涂層厚度為2.5-3.0mm；當(dāng)1000℃≤T<1400℃時(shí),施工涂層厚度為3.0-3.5mm；?

若襯里材質(zhì)為陶瓷纖維:當(dāng)T≤600℃時(shí),施工涂層厚度為1.8-2.0mm；當(dāng)600℃≤T<1000℃時(shí),施工涂層厚度為2.0-2.5mm；當(dāng)1000℃≤T<1400℃時(shí),施工涂層厚度為2.0-2.5mm；?

若襯里材質(zhì)為澆注料:當(dāng)T≤600℃時(shí),施工涂層厚度為2.0-2.5mm；當(dāng)600℃≤T<1000℃時(shí),施工涂層厚度為2.5-3.0mm；當(dāng)1000℃≤T<1400℃時(shí),施工涂層厚度為3.0-3.5mm；?

e.自然養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí)后，進(jìn)行涂層厚度、外觀檢測(cè)；?

f.經(jīng)24小時(shí)自然養(yǎng)護(hù)后，隨加熱爐升溫，在500-700℃溫度下燒結(jié)，形成耐高溫反輻射無機(jī)涂層。?

在步驟d中，所述述噴涂采用重力式噴槍，并以壓縮空氣為動(dòng)力，噴涂壓力在0.2-0.7MPa。

在步驟d中，在步驟d中，所述噴涂分為多道成型，具體如下：?

第一道噴涂厚度為0.1-0.5毫米，噴槍噴嘴孔徑為0.055in，涂料噴出量為4-6L/min，噴槍沿管徑向移動(dòng)速度為0.5-1.0m/s，噴涂結(jié)束后自然養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí)；?

第二道噴涂根據(jù)確定的施工涂層厚度，噴槍噴嘴孔徑為0.070in，涂料噴出量為6-10L/min,沿管軸向來回移動(dòng)噴涂，單層噴涂厚度為1.0-1.8mm，噴涂結(jié)束后自然養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí)；?

若噴涂厚度大于2.5mm，則第二道的噴涂工序重復(fù)。?

最后一道噴涂，以對(duì)涂層外觀及厚度進(jìn)行調(diào)整性的噴涂，噴槍噴嘴孔徑為0.055in，涂料噴出量4-6L/min。?

在步驟a中，所述爐內(nèi)設(shè)施保護(hù)包括用塑料薄膜自上而下對(duì)爐管進(jìn)行纏繞保護(hù)、對(duì)燃燒器及其它設(shè)施進(jìn)行遮蓋保護(hù)。?

采用上述技術(shù)方案，該耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法根據(jù)不同的襯里材質(zhì)及爐膛溫度來確定施工涂層的總厚度，并以此進(jìn)行多道次的噴涂施工，再在500-700℃溫度下燒結(jié)，形成耐高溫反輻射無機(jī)涂層。經(jīng)本發(fā)明施工工藝成型的耐高溫反輻射無機(jī)涂層，能夠有效提高爐襯內(nèi)壁的熱輻射系數(shù)，極大地強(qiáng)化了爐內(nèi)輻射傳熱作用，并具有良好的節(jié)能效果，還能夠延長(zhǎng)該涂層的使用壽命。?