[發明專利]一種化學機械漿H2O2+OBA接力助漂方法

無效

• 申請號: 201410465780.7
• 申請日: 2014-09-15
• 公開（公告）號: CN104372704A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 陳金山;朱宏偉;肖友年;趙靖;吳平武
• 申請（專利權）人: 岳陽林紙股份有限公司
• 主分類號: D21C9/10
• 分類號: D21C9/10
• 代理公司: 岳陽市大正專利事務所 43103
• 代理人: 皮維華

技術領域

本發明涉及一種化學機械漿的助漂方法。

背景技術

高得率漿具有較高的光散射系數、較高的松厚度和不透明度、一定比例的細小組分和較低的成本，備受造紙生產商的歡迎。但是，高得率漿較差的光學穩定性和較低的白度一直是阻礙其在高附加值紙種中應用比例提高的原因。在傳統高得率漿的過氧化氫漂白中，技術上可以通過提高過氧化氫和氫氧化鈉的用量將闊葉木高得率漿的ISO白度提高到85%左右，但在較強堿性的漂白條件下，一方面會導致紙漿松厚度和光散系數的降低，進而造成高得率漿特性的損失；另一方面，會增加漂白損失，降低制漿得率，增加廢水中的COD排放。這樣，不但增加了制漿成本，還因廢水負荷增大使污水處理成本也大大增加。

岳陽林紙股份有限公司擁有兩條化機漿生產線，年產化機漿約14萬噸，主要用于配抄膠版印刷紙、輕型紙、LWC、靜電復印紙、數碼打印紙、工業用紙等。制漿原料以意大利楊為主，隨原料供應緊張，有時會摻配少量其它材質的闊葉木片制漿，提高漿料白度，滿足紙產品的需要。公司研發H₂O₂+OBA接力助漂，在保正制漿得率，漿料特性相對穩定的情況下，還能進一步提高漿料白度，降低制漿化學品消耗，降低廢水中的COD和BOD含量，高得率漿ISO白度在78%以下時，H₂O₂?和NaOH?用量降低，排放的廢水污染負荷降低，其經濟、環保效益顯著。

發明內容

本發明的目的在于克服了傳統過氧化氫漂白高得率漿白度較低阻礙其在高白度、高附加值紙種中應用比例提高的缺陷，提供了一種操作方便，生產運行穩定，生產的漿料白度提高，光學性能穩定，使其具有更廣的適用性，并且其制漿成本及廢水負荷均能降低的H₂O₂+OBA接力助漂方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

1）其步驟包括：備料、木片洗滌、1段擠壓預浸、2段擠壓預浸、1段壓力磨、1#旋風分離器、冷卻螺旋、高濃漂塔、1#脫水濃縮機、2段磨、消潛池、雙盤磨、中間池、壓力篩、良漿池、多盤、中濃儲漿工序，其主要特征是：在一段壓力磨后的冷卻螺旋入口添加0.10～0.50％對絕干漿；

2)制漿纖維原料特征：以意大利楊為主，摻配少量構樹、旱柳等闊葉木，木片長度19～25mm，厚度4±1?mm，按質量百分比，木片合格率≧80%，樹皮率≦0.6%，木片水份≧40%；

3）化學機械漿H₂O₂+OBA接力助漂方法，其特征在于：?(A)?1#預浸器：液位0～15％，按對絕干漿加入，NaOH?用量0～0.1％，H₂O₂?用量0～0.5％，Na₂SiO₃?用量0～1.0％，MgSO₄用量?0～0.6％，DTPA?用量0～0.35％，1#反應倉料位30～70％，排汽溫度50～90℃；(B)?2#預浸器：液位0～15％，按對絕干漿加入，NaOH?用量2.0～4.0％，H₂O₂?用量2.0～4.0％，Na₂SiO₃?用量1.0～2.0％，MgSO₄用量?0～0.5％，DTPA?用量0～0.15％，2#反應倉料位30～70％，排汽溫度60～95℃；(C)漂白：藥液加入點為1#盤磨機噴放管和高濃塔上部冷卻螺旋，按對絕干漿加入，NaOH?用量：1.0～2.5％，?H₂O₂?用量：2.0～3.5％，Na₂SiO₃?用量：1.0～3.0％，?漂白濃度：20～35%，漂白溫度：80～95℃?，漂白時間：60～90min?。

4)漂白后漿料質量特性：漿料白度78～85%ISO，游離度150～250ml，抗張指數35～45N·m/g，松厚度2.3～2.9，光散射系數43～46?m²/kg，光吸收系數0.82～1.0m²/kg，塵埃度60～150mm²/kg，纖維束含量0～0.3%。

本發明在高得率漿漂白時，在添加H₂O₂之后立即添加OBA，H₂O₂、OBA同時對高得率漿料進行漂白,“化學漂白”與“物理增白”相互獨立、相互補充。