[發明專利]微晶鋯鋁復合磨介的制備方法有效
| 申請號： | 201410465724.3 | 申請日： | 2014-09-12 |
| 公開（公告）號： | CN104177070A | 公開（公告）日： | 2014-12-03 |
| 發明（設計）人： | 張合軍;蔣丹宇;張宗喜;張雪穎 | 申請（專利權）人： | 淄博啟明星新材料有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/10 | 分類號： | C04B35/10;C04B35/622 |
| 代理公司： | 青島發思特專利商標代理有限公司 37212 | 代理人： | 馬俊榮 |
| 地址： | 255086 *** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 微晶鋯鋁 復合 制備 方法 | ||
1.一種微晶鋯鋁復合磨介的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)將γ-氧化鋁、稀鹽酸和氧化鋁球球磨混合，抽濾后得到粉體；
(2)將步驟(1)制得的粉體和氧氯化鋯混合，再加入硅溶膠，得到料漿；
(3)將步驟(2)制得的料漿與氧化鋁球和水混合，然后加熱保溫，使氧氯化鋯形成溶膠；
(4)將步驟(3)制得的溶膠干燥，保溫，然后經粉碎后得到細晶鋯鋁復合粉體；
(5)將步驟(4)制得的粉體經成型工藝成型球坯，燒結，得到產品。
2.根據權利要求1所述的微晶鋯鋁復合磨介的制備方法，其特征在于：步驟(1)中γ-氧化鋁為工業級γ-氧化鋁，稀鹽酸的濃度為0.01～0.2M，將步驟(1)中得到的粉體用水洗至pH為6.5-7.5。
3.根據權利要求1所述的微晶鋯鋁復合磨介的制備方法，其特征在于：步驟(1)中γ-氧化鋁、稀鹽酸和氧化鋁球的質量比為0.8～1:1～1.3:1～1.5。
4.根據權利要求1所述的微晶鋯鋁復合磨介的制備方法，其特征在于：氧氯化鋯的用量以氧化鋯相當于γ-氧化鋁質量分數的5％-15％來折算。
5.根據權利要求1所述的微晶鋯鋁復合磨介的制備方法，其特征在于：硅溶膠用量為氧化鋁和氧化鋯總質量的0.1-0.5％。
6.根據權利要求1所述的微晶鋯鋁復合磨介的制備方法，其特征在于：步驟(3)中料漿、氧化鋁球、水的質量比為1：1-1.5：0.3-0.5，混合后放置6-24小時。
7.根據權利要求1所述的微晶鋯鋁復合磨介的制備方法，其特征在于：步驟(3)中加熱保溫的溫度為80℃-95℃，時間為3-12小時。
8.根據權利要求1所述的微晶鋯鋁復合磨介的制備方法，其特征在于：步驟(4)為：將步驟(3)制得的溶膠在80-150℃干燥12-72小時后，再在850℃-1100℃的溫度下保溫2-10小時，冷卻后的粉體在氣流磨氣流粉碎后，得到細晶鋯鋁復合粉體。
9.根據權利要求1所述的微晶鋯鋁復合磨介的制備方法，其特征在于：步驟(5)中成型工藝為滾球成型或等靜壓成型。
10.根據權利要求1所述的微晶鋯鋁復合磨介的制備方法，其特征在于：步驟(5)中燒結溫度為1400℃～1550℃，時間為1～10h。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于淄博啟明星新材料有限公司;，未經淄博啟明星新材料有限公司;許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410465724.3/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
