[發明專利]梳棉機棉條檢測及自動斷條裝置

有效

• 申請號: 201410465645.2
• 申請日: 2014-09-13
• 公開（公告）號: CN104195681A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 劉起強;邵長新;李正杰;程濟波;孫志芳
• 申請（專利權）人: 香港德力西控股有限公司
• 主分類號: D01G31/00
• 分類號: D01G31/00;D01G15/12
• 代理公司: 青島聯信知識產權代理事務所 37227
• 代理人: 段秀瑛;王中云

技術領域

本發明涉及紡織機械領域，具體的說是用于梳棉機自動檢測棉條直徑是否合格并自動斷條的裝置。

背景技術

梳棉機是用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機(普梳工藝流程)或條卷機(精梳工藝流程)。

梳棉機的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進行開松分梳和除雜，使所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀，并在此過程中，除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質和短絨，然后集成一定規格棉條、儲存于棉條筒內，供并條工序使用。

當前棉紡車間梳棉機棉條普遍采用擋車工操作，用肉眼觀察棉條粗細，手工分揀，手工斷條的方式。此種方式存在極大的缺點：1、粗細條檢測不準確，精度低，影響產品質量；2、手工分揀、斷條，效率低，占用大量勞動力；3、棉條筒滿人工判斷精確度差，造成棉條長短不一，影響后道工序及產品質量。

發明內容

跟據上述不足之處，本發明的目的是提供一種用于梳棉機自動判斷并斷條的裝置，通過本裝置可以代替傳統手工操作，避免手工操作造成的誤差，大大降低了勞動強度。

為實現上述目的，本發明的技術方案在于：一種梳棉機棉條檢測及自動斷條裝置，它包括圈條器和與圈條器相連用于固定圈條器的支架，支架固定在底座上，底座上設有棉條筒，底座與棉筒筒之間設有回轉機構，所述的圈條器下方設有斷條機構，所述的斷條機構通過連接板與支架相連，所述的斷條機構下方設有廢料承接筐，所述的廢料承接筐通過轉動軸與支架相連，所述圈條器的棉條出口處設有棉條直徑檢測裝置，所述的底座上設有棉條筒凹槽，棉條筒凹槽中心位置設有載荷傳感器，所述的棉條直徑檢測裝置、斷條機構、轉動軸、載荷傳感器和回轉機構與PLC控制系統和人機交互界面相連。

通過本裝置可以自動檢測棉條粗細是否合格，自動將不合格的棉條切斷并收集，并且棉條筒滿自動提示并斷條，擋車工只需要及時更換棉條筒即可，極大的降低了擋車工的勞動強度，大大節省了用工人數，提高了棉條粗細判斷的精確度和斷條時切口的整齊程度，提高了產品質量，同時，每筒內棉條長度基本一直，即棉條長度基本一直，便于后道工序的操作。

優選的是：所述的棉條直徑檢測裝置包括本體，本體內部豎直方向上設有棉條通道，所述棉條通道的上端口設有壓敏元件，所述的壓敏元件的內直徑與棉條通道直徑一致，所述的壓敏元件與放大電路相連。

通過棉條直徑檢測裝置可以實現自動判斷棉條粗細的目的，避免人工判斷的誤差。

優選的是：所述的棉條通道與棉條出口相對應，不會對棉條造成折疊或扭轉，避免影響棉條的粗細，提高棉條粗細判斷的準確度。

優選的是：所述的斷條機構包括包括通過支撐架連接的切刀機構和固定機構。

優選的是：所述的切刀機構包括與連接板相連的切刀架和與切刀架相連的氣缸Ⅱ，所述的氣缸Ⅱ內的活塞桿設置在切刀架內部，所述的切刀架面向固定機構的一側設有刀片槽，所述的活塞桿前端設有刀片，所述的刀片伸出刀片槽外。

優選的是：所述的固定機構包括通過通孔套于支撐架上并沿支撐架移動的棉條固定板和與支撐架相連的氣缸固定板，所述的氣缸固定板外側設有氣缸Ⅰ。

通過自動斷條機構可以實現自動斷條的目的，避免了人工斷條時對棉條切口不整齊而影響產品質量的弊端，同時保護擋車工的手部，提高操作安全性，大大提高了效率，降低了擋車工的勞動強度。

優選的是：所述的棉條固定板面向刀片一側與刀片相對應位置設有凹槽，通過凹槽可以將棉條固定在凹槽內，避免刀片在切斷棉條時將棉條劃至一邊而無法斷條，保證斷條的準確率。

優選的是：所述的支架包括上支架和下支架，所述的上支架與下支架之間可伸縮連接。。本裝置通過上、下支架之間可伸縮的設計，可以根據梳棉機的高度自由調整本裝置合適的斷條高度，提高本裝置的適用性。

本發明的有益效果在于：通過本裝置將自動檢測棉條直徑、不合格棉條自動斷條、棉條筒滿自動斷條等一系列操作代替了傳統人工判斷和操作，大大提高了生產效率，降低了人工操作的誤差，進一步提高了產品質量，同時極大的減少了擋車工的用工人數，節省了人員開支，為后道工序提供了優越條件。本發明結構簡單，使用方便，實用性強。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的棉條直徑檢測裝置的結構示意圖一。

圖3是本發明的棉條直徑檢測裝置的結構示意圖二。