[發(fā)明專利]治具保壓機構有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410465248.5 | 申請日: | 2014-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN104259919B | 公開(公告)日: | 2016-11-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 孫豐 | 申請(專利權)人: | 蘇州賽騰精密電子股份有限公司 |
| 主分類號: | B23Q7/00 | 分類號: | B23Q7/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215168 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具保 機構 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及機械制造領域,具體是治具保壓機構。
背景技術
電子技術是十九世紀末、二十世紀初開始發(fā)展起來的新興技術,二十世紀發(fā)展最迅速,應用最廣泛,成為近代科學技術發(fā)展的一個重要標志。
第一代電子產(chǎn)品以電子管為核心。四十年代末世界上誕生了第一只半導體三極管,它以小巧、輕便、省電、壽命長等特點,很快地被各國應用起來,在很大范圍內(nèi)取代了電子管。五十年代末期,世界上出現(xiàn)了第一塊集成電路,它把許多晶體管等電子元件集成在一塊硅芯片上,使電子產(chǎn)品向更小型化發(fā)展。集成電路從小規(guī)模集成電路迅速發(fā)展到大規(guī)模集成電路和超大規(guī)模集成電路,從而使電子產(chǎn)品向著高效能低消耗、高精度、高穩(wěn)定、智能化的方向發(fā)展。
隨著社會的發(fā)展,人力成本的逐升,自動化行業(yè)的興起,自動化設備的廣泛使用,已是無法取代的,而自動化設備這一重要的工具的大力推廣,可以給各行業(yè)節(jié)省大量的人力和物力。提高產(chǎn)品的品質(zhì),增加產(chǎn)值效益。
治具保壓取料機構也是針對這一行業(yè)的自動化設備所研發(fā)出來的取放機構之一,用于取放保壓工件的位置,但是由于對產(chǎn)品的定位不準確,導致出現(xiàn)取放位置的偏差錯位以及取放時出現(xiàn)產(chǎn)品校位不準確的情況,從而使得這一新型的自動化設備的發(fā)展受到阻礙。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對以上技術問題,提供一種模擬人的動作,將人員手工動作用機器代替,操作簡單、作業(yè)效率高的可以實現(xiàn)自動化批量治具保壓機構。
本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn):
治具保壓機構,包括膠壓機構、壓頭機構、夾緊機構、開槽頂升機構、工件治具,其特征在于夾緊機構分為左右兩部分,壓頭機構設置在夾緊機構的左右兩部分之間,膠壓機構設置夾緊機構一側(cè),開槽頂升機構設置在夾緊機構另一側(cè),工件治具隨加工工位的不同分別設置在膠壓機構、夾緊機構、開槽頂升機構下方。膠壓機構通過彈簧復位。壓頭機構通過彈簧復位。夾緊機構通過相對應的兩個夾緊塊對工件進行夾緊。
實際使用中,工件到位后,膠壓機構壓到工件相應位置,壓頭機構將工件固定,夾緊機構通過將壓頭機構固定實現(xiàn)對工件的夾緊,從而達到保壓的目的。保壓完成后,通過開槽頂升機構對工件進行松動,從而方便取放,本發(fā)明利用產(chǎn)品本身的特性,利用彈簧及氣缸原理,輕易實現(xiàn)工件保壓,從而解決了保壓的固定及頂升問題,避免了人工重復動作,實現(xiàn)最快化。克服了人員操作繁瑣的困難,速度快,效率高。
附圖說明
附圖中,圖1是本發(fā)明結構示意圖,圖2是本發(fā)明膠壓機構結構示意圖,圖3是本發(fā)明壓頭機構結構示意圖,圖4是本發(fā)明夾緊機構結構示意圖,圖5是本發(fā)明開槽頂升機構結構示意圖,其中:
1—膠壓機構,2—壓頭機構,3—夾緊機構,4—開槽頂升機構,5—工件治具。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
治具保壓機構,包括膠壓機構1、壓頭機構2、夾緊機構3、開槽頂升機構4、工件治具5,其特征在于夾緊機構3分為左右兩部分,壓頭機構2設置在夾緊機構3的左右兩部分之間,膠壓機構1設置夾緊機構3一側(cè),開槽頂升機構4設置在夾緊機構3另一側(cè),工件治具5隨加工工位的不同分別設置在膠壓機構1、夾緊機構3、開槽頂升機構4下方。膠壓機構1通過彈簧復位。壓頭機構2通過彈簧復位。夾緊機構3通過相對應的兩個夾緊塊對工件進行夾緊。
實際使用中,工件到位后,膠壓機構1壓到工件相應位置,壓頭機構2將工件固定,夾緊機構3通過將壓頭機構2固定實現(xiàn)對工件的夾緊,從而達到保壓的目的。保壓完成后,通過開槽頂升機構4對工件進行松動,從而方便取放,本發(fā)明利用產(chǎn)品本身的特性,利用彈簧及氣缸原理,輕易實現(xiàn)工件保壓,從而解決了保壓的固定及頂升問題,避免了人工重復動作,實現(xiàn)最快化。克服了人員操作繁瑣的困難,速度快,效率高。
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