[發明專利]注射成型機

有效

• 申請號: 201410465140.6
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN104786423B
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 阿部昌博
• 申請（專利權）人: 住友重機械工業株式會社
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/76
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司72002
• 代理人: 徐殿軍

技術領域

本申請主張基于2014年1月21日申請的日本專利申請第2014-009023號的優先權。其申請的全部內容通過參考援用于本說明書中。

本發明涉及注射成型機。

背景技術

注射成型機將液態的成型材料填充到合模狀態的模具裝置內的型腔空間中，通過使所填充的成型材料固化來成型成型品(例如參照專利文獻1)。

專利文獻1：日本特開2011－183705號公報

注射成型機具有檢測作用于模具裝置的合模力的合模力傳感器。以往，合模力傳感器的檢測值不能被充分活用。

發明內容

本發明是鑒于上述問題而做出的，其主要目的是提供一種能夠活用合模力傳感器的檢測值的注射成型機。

為了解決上述問題，根據本發明的一方式，具備：

可動部件，將成型材料壓入到合模狀態的模具裝置內；

驅動部，使該可動部件移動；

合模力傳感器，檢測作用于上述模具裝置的合模力；以及

合模力監視部，監視上述合模力傳感器的檢測值，

該合模力監視部基于上述驅動部的動作中的上述合模力傳感器的檢測值，評價成型品的重量。

發明的效果：

根據本發明的一方式，能夠提供一種能夠活用合模力傳感器的檢測值的注射成型機。

附圖說明

圖1是表示本發明的一實施方式的注射成型機的圖。符號說明

2 注射成型機

10合模裝置

11框架

12固定壓板

13可動壓板

15后壓板

16拉桿

18合模力傳感器

20肘節機構

26合模馬達

26a 編碼器

30模具裝置

32固定模具

33可動模具

34型腔空間

50注射裝置

51缸體

52螺桿

53計量馬達

54注射馬達

56噴嘴

71輸入裝置

72圖像顯示裝置

80控制裝置

具體實施方式

以下，參照附圖對用于實施本發明的方式進行說明，在各圖中對相同或對應的結構賦予相同或對應的符號并省略說明。

圖1是表示本發明的一實施方式的注射成型機的圖。例如如圖1所示，注射成型機2具有合模裝置10、注射裝置50、脫模裝置60、輸入裝置71、圖像顯示裝置72以及控制裝置80。

合模裝置10進行閉模工序、合模工序、開模工序。閉模工序為關閉模具裝置30的工序，合模工序為緊固模具裝置30的工序，開模工序為打開模具裝置30的工序。

注射裝置50進行填充工序、保壓工序、計量工序。填充工序是向合模狀態的模具裝置30內的型腔空間34中填充液態的成型材料的工序，保壓工序是對合模狀態的型腔空間34內的成型材料施加壓力的工序，計量工序為計量用于接下來的注射的成型材料的工序。

脫模裝置60進行頂出工序。頂出工序是從開模后的模具裝置30頂出成型品的工序。

輸入裝置71接受用戶的輸入操作，并向控制裝置80輸出與用戶的輸入操作對應的操作信號。

圖像顯示裝置72在控制裝置80的控制下顯示圖像。另外，在本實施方式中，分別設置輸入裝置71和圖像顯示裝置，但是也可以一體設置，也可以由觸控面板構成。

控制裝置80具有存儲器等存儲部以及CPU，通過由CPU執行存儲在存儲部中的控制程序，控制合模裝置10、注射裝置50、脫模裝置60以及圖像顯示裝置72。

注射成型機2在控制裝置80的控制下，例如通過自動反復進行閉模工序、合模工序、填充工序、保壓工序、計量工序、冷卻工序、開模工序以及頂出工序，來自動地反復制造成型品。冷卻工序為使型腔空間34內的成型材料固化的工序。為了縮短成型周期，可以在冷卻工序中進行計量工序。

接著，對合模裝置10進行說明。在合模裝置10的說明中，以閉模時的可動壓板13的移動方向(圖1中右方)為前方，以開模時的可動壓板13的移動方向(圖1中左方)為后方進行說明。

例如如圖1所示，合模裝置10具有框架11、固定壓板12、可動壓板13、后壓板15、拉桿16、肘節機構20以及合模馬達26。

固定壓板12被固定在框架11上。固定壓板12的與可動壓板13的對置面上安裝有固定模具32。