[發(fā)明專利]一種工業(yè)廢鹽渣無害化處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410465013.6
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN104344407B
• 公開（公告）日: 2016-10-12
• 發(fā)明（設計）人: 項賢富;李康
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江東天虹環(huán)保工程有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 翁霽明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種工業(yè)廢鹽渣無害化處理方法，尤其是工業(yè)廢鹽渣無害化處置及資源化方法，屬于廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

工業(yè)廢鹽渣指的是工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含有有機物及其他有毒有害物質(zhì)和水份的無機廢鹽；主要來源于石油化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥及精細化工生產(chǎn)固液分離、溶液濃縮結(jié)晶及相關(guān)行業(yè)工藝廢水預處理等過程；國內(nèi)企業(yè)目前產(chǎn)生量約30-50萬噸/年，主要集中來源于長三角和珠三角地區(qū)。

現(xiàn)有的處置技術(shù)有：

(1)、直接熱力焚燒法

該方法是將廢鹽渣直接投加至焚燒爐頂部，物料自上而下，加熱溫度約900度，無機鹽熔融流入爐底，經(jīng)冷卻后回收，內(nèi)含的有機物在高溫下?lián)]發(fā)與分解，爐氣進入二次燃燒室進一步燃燒或直接物理化學處理后排放。

但該方法需要對廢鹽渣進行預干燥并要求廢鹽渣的顆粒均勻且粒徑盡可能地小，以便于顆粒內(nèi)部溫度梯度最小化，但隨著鼓風進入，極容易在爐頂部形成熔鹽雨，在后續(xù)各單元中隨著溫度的遞減而集結(jié)與其設備管道等內(nèi)壁，極易造成裝置堵塞并損毀，工業(yè)化穩(wěn)定裝置尚未見報道。

(2)、溶解精制后二次濃縮結(jié)晶處理

該方法是將廢鹽渣重新溶解于新鮮水中，通過化學處理后再次濃縮結(jié)晶后回收。

但該方法處置成本高，且有次生廢水產(chǎn)生，溶解后物理化學處置的效果難以保障，重結(jié)晶回收的鹽含水率高，有些還存在大量的結(jié)晶水，二次利用價值低。

(3)、無害化填埋處置

該方法是將各類廢鹽渣混合并經(jīng)混凝土等固化劑固化后，按照國家危險廢物管理及處置的相關(guān)法規(guī)和技術(shù)規(guī)范進行特殊填埋處置。

該處置方法代價高昂，不但占用大量的土地，同時還存在因地質(zhì)災害等外來因素造成二次環(huán)境危害的風險。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種安全、高效、節(jié)能，在資源再利用等方面有明顯優(yōu)勢，可以大大緩減工業(yè)發(fā)達地區(qū)、特別是化工石化園區(qū)的固廢管理壓力，有利于促進相關(guān)園區(qū)可持續(xù)發(fā)展的工業(yè)廢鹽渣無害化處理方法。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，本發(fā)明所述的工業(yè)廢鹽渣無害化處理方法，它包括如下步驟：

a)按工業(yè)廢鹽渣的類別進行配料，并對配料進行均勻混料；

b)混料的干燥，它至少包括初干燥和中度微波干燥，通過初干燥后去除大部分游離水，通過中度微波干燥，除去結(jié)晶水并使部分有機物氣化；并且干燥溫度為連續(xù)可調(diào)的穩(wěn)定溫度梯度；

c)無氧微波裂解，通過干燥后的混料在450-500℃溫度和在充氮環(huán)境下裂解100min以上，使有機物裂解成小分子后氣化、有機鹽分解氣化、含的銨鹽等分解；

d)裂解后的廢鹽經(jīng)空氣冷卻后入庫，裂解后的廢鹽得到了徹底的無害化處理并經(jīng)檢測合格后外售或自行再利用。

本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述的步驟a)中，配料之前首先要對廢鹽渣來源做出判別，做好分類，并在庫內(nèi)進行批次檢測；混合后的廢鹽渣應首先經(jīng)粗顆粒化；

步驟b)中的初干燥采用蒸汽加熱，加熱溫度的梯度控制在60-80℃；初干燥后經(jīng)減壓，在真空條件下進行中度微波干燥，干燥溫度的梯度控制在90-150℃，真空度在0.5-0.6kg/cm2；

步驟c)中的充氮耗量在0.01-0.03m3/min；

在步驟C之后，將初干燥后的氣化物料、中度微波干燥后的氣化物料以及微波裂解后的氣化物料送入二氧室，裂解后的廢鹽冷卻用的預熱空氣經(jīng)鼓風機也送入二氧室補氧，并在1100℃溫度以上、不低于2秒停留時間焚燒，且焚燒后的煙氣經(jīng)余熱鍋爐發(fā)生蒸汽進行步驟b)中的初干燥；進行余熱鍋爐之后的后續(xù)煙氣再進行達標處理。

本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是：所述后續(xù)煙氣的達標處理包括：將后續(xù)煙氣在最前部引風機的作用下，送入急冷塔中進行冷卻，然后進行布袋收塵后通入堿洗塔后，使后續(xù)煙氣達到煙氣污染物控制標準。

本發(fā)明具有安全、高效、節(jié)能等特點，在資源再利用等方面有明顯優(yōu)勢，可以大大緩減工業(yè)發(fā)達地區(qū)、特別是化工石化園區(qū)的固廢管理壓力，有利于促進相關(guān)園區(qū)可持續(xù)發(fā)展。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述處理工藝路線方框圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的介紹：圖1所示，本發(fā)明所述的工業(yè)廢鹽渣無害化處理方法，它包括如下步驟：

a)按工業(yè)廢鹽渣的類別進行配料，并對配料進行均勻混料1；