[發明專利]一種環保磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201410464349.0
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN105418043A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 韓君昌
• 申請（專利權）人: 青島百鍵城環保科技有限公司
• 主分類號: C04B28/12
• 分類號: C04B28/12;C04B18/30;C04B14/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種環保磚及其制備方法，具體涉及一種建筑用承重磚及其制備方法，屬于建筑材料領域。

目前的建筑用承重磚仍以粘土磚為主，其主要成分為粘土，經制坯、焙燒而成。生產這種磚不但需要耗費大量耕地，而且燒制過程中會釋放大量有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等，對環境造成污染，危害人體健康。傳統河砂制磚因骨料單一、原料細度不夠，因而原料的級配達不到要求，致使產品強度不高，且外觀較差。

發明內容

本發明的目的在于彌補上述現有技術之不足，提供一種抗壓強度高、抗折性好、成本低的建筑用環保磚及其制備方法。

實現本發明目的所采用的技術方案為：一種環保磚，其制備原料至少包括石材尾渣、粉煤灰、生石灰、河砂和水，各原料占原料總重量的百分比分別為：石材尾渣30～65％，粉煤灰3～15％，生石灰10～12％，河砂10～33％，水8～12％。

本發明還提供了上述環保磚的制備方法，該方法具體為：選擇原料，所述原料至少包括石材尾渣、粉煤灰、生石灰、河砂和水，各原料占原料總重量的百分比分別為石材尾渣30～65％，粉煤灰5～15％、生石灰10～12％、河砂10～33％和水8～12％，將各原料混合后充分攪拌消化2～6小時，然后壓制成型，最后在180～190℃、0.9～1.0Mpa條件下蒸壓養護，得到環保磚。

所述原料還包括煤渣，各原料占原料總重量的百分比分別為石材尾渣30～65％，粉煤灰3～15％，生石灰10～12％，河砂10～30％，水8～12％，煤渣不超過15％。

所述石材尾渣的細度為80目以上，粉煤灰細度為40目以上。

所述石材尾渣為花崗巖尾渣。

所述蒸壓養護時間為8～10小時。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1.本發明采用花崗巖開采過程中產生的尾渣和電廠粉煤灰來改善傳統河砂制磚的原料級配，經測試60目以上的原料占20％以上，且1mm以下的砂粒含量不低于11％，使原料級配更容易達到要求。本發明綜合利用了廢棄物資源，節約了土地，降低了企業生產成本，所得環保磚抗壓強度高(13～15MPa)、抗折性好(3.5～5MPa)、外形美觀。

2.本發明方法工藝簡單，有利于提高產品品質，生產過程中無需焙燒，不會釋放出有害氣體，避免了環境污染和對人體健康的危害。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護內容不局限于以下實施例。

以下實施例中的河砂均指含水的河砂，石材尾渣為花崗巖尾渣。

實施例1

取62kg細度為80目以上石材尾渣、9kg粉煤灰、10kg生石灰、11kg河砂、8kg水混合后充分攪拌消化4小時，然后壓制成型，得到磚坯，最后將磚坯送入蒸壓釜中，在溫度為185℃、壓強為0.95Mpa條件下蒸壓養護9小時，得到環保磚。根據GB11945-1999標準對本實施例制備的環保磚進行抗壓性和抗折性測試，抗壓強度為14.5MPa，抗折強度為3.5Mpa。

實施例2

取55kg細度為80目以上石材尾渣(花崗巖石粉)、12kg粉煤灰、10kg生石灰、13kg河砂、10kg水混合后充分攪拌消化5小時，然后壓制成型，得到磚坯，最后將磚坯送入蒸壓釜中，在溫度為190℃、壓強為0.98Mpa條件下蒸壓養護10小時，得到環保磚。根據GB11945-1999標準對本實施例制備的環保磚進行抗壓性和抗折性測試，抗壓強度為14.9MPa，抗折強度為3.7Mpa。