[發(fā)明專利]一種金屬制品表面清潔工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410464195.5
• 申請日: 2014-09-14
• 公開（公告）號: CN104233327A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山強清金屬材料有限公司
• 主分類號: C23G1/02
• 分類號: C23G1/02;B08B3/02;B08B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬清潔工藝，尤其是一種金屬制品表面清潔工藝。

背景技術(shù)

金屬加工行業(yè)清洗技術(shù)是針對金屬加工的各類工件、型材加工前后或進(jìn)金屬表面前后處理以及封存防銹前的表面清洗，同時也包括對用于金屬加工的設(shè)備如各類機(jī)床、模具、軋鋼設(shè)備及其儲存?zhèn)鬏敐櫥偷娜萜鳌⒐艿篱_機(jī)前和維修時的清洗。清洗對象是金屬表面，清洗污垢主要是金屬加工包括切削加工和成型加工后殘留的潤滑劑或設(shè)備、工件封存時使用的防銹油。

近年來，我國不斷進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級，應(yīng)用新材料、新工藝、新設(shè)備，對清洗性能包括工件清潔度、清洗效率和時間、對材料尤其是鋁合金等有色金屬的緩蝕能力提出了更高的要求，傳統(tǒng)的金屬表面清洗是采用清洗液對其表面進(jìn)行浸泡，然后再洗刷，這樣的過程較為復(fù)雜，同時消耗的時間較多，在清洗過程中會耗費大量的人力，使企業(yè)的生產(chǎn)成本較高，因此急需一種改進(jìn)的技術(shù)來解決上述技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種金屬制品表面清潔工藝。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所提出的技術(shù)方案是：

一種金屬制品表面清潔工藝，清潔步驟為：

（1）高壓水清洗，使用高壓水噴射到金屬制品表面，將其表面附著的臟物去除；

（2）刷洗，使用刷子對金屬制品表面進(jìn)行刷洗；

（3）高壓水清洗，再次使用高壓水噴射到金屬表面，將步驟（2）中刷洗過的金屬制品進(jìn)行沖洗；

（4）酸洗，將步驟（3）中清洗過的金屬制品放入酸洗箱中進(jìn)行酸洗；

（5）烘干，將步驟（4）中酸洗過的金屬制品放入烘干箱中進(jìn)行烘干；

（6）檢驗，對步驟（5）中進(jìn)過烘干的金屬制品進(jìn)行檢驗，檢查其表面清洗狀況，并對不合格品重復(fù)清洗步驟。

所述酸洗步驟為：

（1）將水洗過的金屬制品放置于酸洗箱中，并且在酸液中浸泡1—2分鐘；

（2）將金屬制品懸空，使用霧化熱酸液對其進(jìn)行清洗；

（3）使用高壓冷酸液對金屬制品進(jìn)行沖洗；

（4）甩干，將金屬制品表面附著的酸液甩干；

（5）晾干，將金屬制品置于溫?zé)岣稍餄崈舻目諝庵辛栏伞?/p>

所述酸液為鹽酸溶液，其鹽酸質(zhì)量含量為20%-30%。

所述熱酸液的溫度為60-80攝氏度。

本發(fā)明的有益效果是：清洗過程較為簡單，清洗效果好，可以應(yīng)用于自動化清洗設(shè)備，大大降低了清洗過程中消耗的人力，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，易于推廣。

具體實施方式

一種金屬制品表面清潔工藝，清潔步驟為：（1）高壓水清洗，使用高壓水噴射到金屬制品表面，將其表面附著的臟物去除；（2）刷洗，使用刷子對金屬制品表面進(jìn)行刷洗；（3）高壓水清洗，再次使用高壓水噴射到金屬表面，將步驟（2）中刷洗過的金屬制品進(jìn)行沖洗；（4）酸洗，將步驟（3）中清洗過的金屬制品放入酸洗箱中進(jìn)行酸洗；（5）烘干，將步驟（4）中酸洗過的金屬制品放入烘干箱中進(jìn)行烘干；（6）檢驗，對步驟（5）中進(jìn)過烘干的金屬制品進(jìn)行檢驗，檢查其表面清洗狀況，并對不合格品重復(fù)清洗步驟，酸洗步驟為：（1）將水洗過的金屬制品放置于酸洗箱中，并且在酸液中浸泡1—2分鐘；（2）將金屬制品懸空，使用霧化熱酸液對其進(jìn)行清洗；（3）使用高壓冷酸液對金屬制品進(jìn)行沖洗；（4）甩干，將金屬制品表面附著的酸液甩干；（5）晾干，將金屬制品置于溫?zé)岣稍餄崈舻目諝庵辛栏伞Ｋ嵋簽辂}酸溶液，其鹽酸質(zhì)量含量為20%-30%，熱酸液的溫度為60-80攝氏度，清洗過程較為簡單，清洗效果好，可以應(yīng)用于自動化清洗設(shè)備，大大降低了清洗過程中消耗的人力，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，易于推廣。