[發(fā)明專利]復合管道定長生產(chǎn)加熱工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410463925.X | 申請日: | 2014-09-13 |
| 公開(公告)號: | CN104260329A | 公開(公告)日: | 2015-01-07 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王強 | 申請(專利權)人: | 福建中管機電科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C63/10 | 分類號: | B29C63/10 |
| 代理公司: | 福州元創(chuàng)專利商標代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡學俊 |
| 地址: | 350001 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合 管道 定長 生產(chǎn) 加熱 工藝 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種復合管道定長生產(chǎn)加熱工藝。
背景技術
復合管道是以金屬管模為基礎?,?在外表面纏繞上纖維和熱塑性復合材料,成型而生產(chǎn)出高強度復合管道。該工藝主要是高密度纖維按一定的交叉螺旋角精細復合,具有普通鋼管的應有的力學性能,同時具有很強的耐腐蝕性能,且成本低于傳統(tǒng)的鋼管和塑料壓力管。目前熱成型管道生產(chǎn)都采用均等恒溫加熱,本加熱采用分段不等溫加熱是根據(jù)復合工藝特殊性而決定的。現(xiàn)有的復合管道生產(chǎn)工藝中,尤其是金屬管模外表面纏繞非金屬復合材料時,對金屬管模加熱的溫度沿管模方向都是同樣的加熱溫度,然后金屬管模的兩端散熱顯然比其中部快,對整根管道采用同一加熱溫度,常常會導致兩端溫度偏低,采用分段不等溫加熱避免復合管道兩端的粘結效果不如中部,使得整根復合管道性能不一致,存在差異。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術存在的問題做出改進,即本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種復合管道定長生產(chǎn)加熱工藝,使得復合管道生產(chǎn)過程溫度整體相同,最終產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明的技術方案是:一種復合管道定長生產(chǎn)加熱工藝,包括一金屬管模,所述金屬管模外表面纏繞非金屬復合材料時,其兩端的加熱溫度高于中部的加熱溫度。
進一步的,所述金屬管模兩端的范圍為金屬管模的端面處往中間延伸300-500mm。
進一步的,所述金屬管模放置在兩根相平行的轉輥上,并被一轉動機構驅使進而在轉輥上轉動,所述兩根轉輥的旁側分別設置有加熱裝置,設置在金屬管模兩端的加熱裝置密度大于設置在金屬管模中部的加熱裝置密度,所述加熱裝置與轉輥處在同一水平面上,以使轉輥的溫度高于金屬管模的溫度。
進一步的,所述加熱裝置為紅外加熱裝置。
進一步的,所述金屬管模兩端的溫度大于中部的溫度30-50℃。
進一步的,所述非金屬復合材料為纖維或熱塑性材料。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下有益效果:本工藝通過在金屬管模兩端加設加熱裝置,以分段不等溫加熱的方式,使得金屬管模在外表面纏繞非金屬復合材料時,避免管模端部散熱過快,使整根管道溫度一致,不存在溫度差,使得復合管道整體性能穩(wěn)定,同時,轉輥的溫度高于金屬管模溫度,使得非金屬復合材料不會粘結在轉輥上。
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的構造示意圖。
圖中:1-金屬管模,11-纖維,2-轉輥,3-紅外加熱裝置。
具體實施方式
實施例一:如圖1所示,一種復合管道定長生產(chǎn)加熱工藝,包括一金屬管模1,所述金屬管模1在外表面纏繞纖維11時,其兩端的加熱溫度高于中部的加熱溫度。
本實施例中,所述金屬管模1兩端的范圍為金屬管模的端面處往中間延伸300-500mm。
本實施例中,所述金屬管模1放置在兩根相平行的轉輥2上,并被一轉動機構驅使進而在轉輥2上轉動,所述轉輥2也隨金屬管模1而轉動,所述兩根轉輥2的旁側分別設置有紅外加熱裝置3,設置在金屬管道1兩端的紅外加熱裝置3密度大于設置在金屬管模1中部的紅外加熱裝置密度,所述紅外加熱裝置3與轉輥2處在同一水平面上,以使轉輥2的溫度高于金屬管模的溫度(5-20℃),進而避免纖維11粘附在轉輥上。
本實施例中,所述金屬管模兩端的溫度大于中部的溫度30-50℃。
在本發(fā)明實施一中,通過在金屬管模的兩端設置更多的紅外加熱裝置3?,使得金屬管模1兩端的溫度高于其中部的溫度,金屬管模1在轉動機構的驅使下,在轉輥2上轉動,設置在轉輥2旁側的紅外加熱裝置3對轉輥2、金屬管模1、纖維11同時加熱,因紅外加熱裝置3離金屬管道1更近,使得轉輥2的加熱溫度高于金屬管模1的溫度,進而避免了纖維11粘結在轉輥2上,通過本工藝,使得復合管道在生產(chǎn)過程中,尤其是纏繞非金屬復合材料時,性能穩(wěn)定,使最終產(chǎn)品不會出現(xiàn)性能差異。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
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