[發明專利]一種高沖擊韌性碳-銅復合材料的制備工藝

有效

• 申請號: 201410463634.0
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN104195477A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 李春林;李靜雯;陳建;趙勇;劉成東
• 申請（專利權）人: 四川理工學院;自貢恒基電碳廠
• 主分類號: C22C47/14
• 分類號: C22C47/14;C22C47/02;C22C101/10;C22C121/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 李海華

1.一種高沖擊韌性碳-銅復合材料的制備工藝，其特征在于，步驟如下，

1）碳纖維表面處理

采用碳纖維為原料，先采用酒精進行預清洗，清除碳纖維表面的有機膜；再采用硝酸溶液對碳纖維進行粗化，最后經水洗和干燥后，得到待用的碳纖維；

2）混捏

將石墨粉、酚醛樹脂、碳纖維、銅纖維以及其它潤滑組分按比例進行稱重，并加入適量酒精溶劑，混合1-3小時；出鍋，晾干酒精溶劑，然后打粉，過70目篩，得到膠質石墨粉；

3）粒化

將膠質石墨粉造粒，經過干燥篩分后，選取20-120目粒化石墨顆粒；

4）毛刺化

將粒化石墨顆粒放入帶有可調速鉸刀的雙錐混料機中，粒化石墨顆粒經過鉸刀和相互間的滾動沖擊，磨剝掉粒化石墨顆粒表層的石墨，然后篩分去除磨剝下來的細粉，得到具有毛刺化結構的粒化石墨顆粒；

5）混合

將毛刺化后的粒化石墨顆粒、銅粉按最終產品中各組分比例要求進行稱重，并加入適量硬脂酸鋅脫模劑，在雙錐混料機中，混合1-3小時，得到壓粉；

6）成型和燒結

根據產品尺寸要求，對壓粉壓制成型，再經過燒結工藝即得到高沖擊韌性銅-碳復合材料。

2.根據權利要求1所述的高沖擊韌性碳-銅復合材料的制備工藝，其特征在于：第2）步混捏中，酚醛樹脂為石墨粉重量的15-30%，碳纖維為石墨粉重量的2-10%，銅纖維為石墨粉重量的1-5%；其它潤滑組分為石墨粉重量的2-5%。

3.根據權利要求1所述的高沖擊韌性碳-銅復合材料的制備工藝，其特征在于：其它潤滑組分為二硫化鎢或二硫化鉬。

4.根據權利要求1所述的高沖擊韌性碳-銅復合材料的制備工藝，其特征在于：第1）步對碳纖維進行粗化的硝酸溶液為50%的濃硝酸。