[發明專利]一種管狀鑄件及其制備工藝

有效

• 申請號: 201410463544.1
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN104259437A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 曹海春;林榮英;李炳渠;肖治東
• 申請（專利權）人: 福建省瑞奧麥特輕金屬有限責任公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;C22C23/02;C22C21/02;B32B15/01
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 方傳榜

技術領域

本發明涉及輕金屬合金制品加工領域，尤其是指一種管狀鑄件及其制備工藝。

背景技術

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。由于壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性,因而使用壓鑄工藝可以使得鑄件擁有優秀的尺寸精度。由于壓鑄工藝具有以上的優點,因而其廣泛地應用在加工壁薄的鑄件。

澆鑄是另一種極其常用的金屬鑄造工藝，其特點是在常壓下將液態單體注入模具內，經聚合而固化成型，變成與模具內腔形狀相同的制品。澆鑄成型一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內應力也低。因此，生產投資較少，可制得性能優良的大型制件，但生產周期較長，成型后須進行機械加工。在傳統澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法。

就目前而言，要鑄造管狀鑄件往往需要使用砂芯，而采用壓鑄來制造管狀鑄件往往要對砂芯施加極大地壓力，然而由于砂芯的形態較為松散，容易受壓變形，從而會導致壓鑄出來的鑄件容置腔不固定，很難達到與目標產品一致性，從而導致廢品率高，產品質量甚至不如常規澆鑄獲得的產品。

發明內容

本發明提供一種管狀鑄件及其制備工藝，其主要目的在于克服采用現有壓鑄工藝應用在管狀鑄件生產中存在的很難達到與目標產品一致性、廢品率高

的缺陷。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種管狀鑄件，包括一管體以及軸向地開設于該管體中部的容置腔，所述管體包括一澆鑄管以及一壓鑄管，所述澆鑄管具有第一外周面和第一內環面；所述壓鑄管具有第二外周面和第二內環面，所述壓鑄管的第二內環面覆蓋于所述澆鑄管的第一外周面。

進一步的，所述第一外周面和所述第二內環面一體成型。

一種管狀鑄件的制備工藝，包括以下步驟：a、根據目標鑄件的具體形狀和尺寸，通過計算機模擬軟件設計出鑄件仿真模型，再根據鑄件仿真模型制作壓鑄模具；b、將輕金屬合金原料制成液態的熔融液，出爐后并將該熔融液澆鑄到放置有砂芯的澆鑄模具內，將所得的鑄件脫模，該鑄件冷卻后便形成一澆鑄管，然后將該澆鑄管裝放在步驟a中制作好的壓鑄模具的相應位置處，之后將該壓鑄模具安裝在壓鑄機上?；c、將輕金屬合金原料制成半固態漿料，然后將制得的半固態漿料注入壓鑄模具內，采用半固態成形方法鑄造出覆蓋在所述澆鑄管外周面上的壓鑄管，其中壓鑄溫度控制在?580?～?630℃，模具溫度為?200?～?350℃，壓射比壓為?60?～100MPa，壓射速度為?3?～?9m/s；d、取出壓鑄管，將澆鑄管內的砂芯進行去除便可得到管狀鑄件。

其中本發明的輕金屬合金原料有以下四種組合方式：

1、步驟b中所述輕金屬合金原料的組分和各組分的質量百分含量為：鋁?3%?～?12%，鋅0.3%?～?2%，鈦?0.1%?～?0.5%，錳0.1%～0.9%，余量為鎂。步驟c中所述輕金屬合金原料的組分和各組分的質量百分含量為：硅?5%?～?10.5%，鋅1%～3%，鎂0.3%～3%，銅0.1%～2%，鐵0.1%～7%，錳0.2%～1%，鈦0.1%～0.5%，余量為鋁。

2、步驟b中所述輕金屬合金原料的組分和各組分的質量百分含量為：鋁?3%?～?12%，鋅0.3%?～?2%，鈦?0.1%?～?0.5%，錳0.1%～0.9%，余量為鎂。步驟c中所述輕金屬合金原料的組分和各組分的質量百分含量為：鋁?3%?～?12%，鋅0.3%?～?2%，鈦?0.1%?～?0.5%，錳0.1%～0.9%，余量為鎂。

3、步驟b中所述輕金屬合金原料的組分和各組分的質量百分含量為：鋁?3%?～?12%，鋅0.3%?～?2%，鈦?0.1%?～?0.5%，錳0.1%～0.9%，余量為鎂。步驟c中所述輕金屬合金原料的組分和各組分的質量百分含量為：鋁?3%?～?12%，鋅0.3%?～?2%，鈦?0.1%?～?0.5%，錳0.1%～0.9%，余量為鎂。