[發(fā)明專利]一種半包石墨膜壓延模切工藝方法以及設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410463513.6
• 申請(qǐng)日: 2014-09-12
• 公開（公告）號(hào): CN104260261A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李魁立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 易脈天成新材料科技（蘇州）有限公司
• 主分類號(hào): B29C43/24
• 分類號(hào): B29C43/24;B29C43/32;B28B3/12;B29L7/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石墨膜加工技術(shù)行業(yè)，尤其是涉及一種半包石墨膜壓延模切工藝方法以及設(shè)備。

背景技術(shù)

壓延機(jī)(calender)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對(duì)纖維簾帆布或鋼絲簾布進(jìn)行掛膠的機(jī)械。普通壓延機(jī)主要由輥筒、機(jī)架、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。精密壓延機(jī)除了具有普通壓延機(jī)主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。壓延機(jī)主要有以下幾種：壓型壓延機(jī)，用以將膠料壓成一定厚度和一定斷面形狀；萬能壓延機(jī)，能進(jìn)行擦膠、貼膠和壓片各項(xiàng)工作；實(shí)驗(yàn)用壓延機(jī)，供試驗(yàn)用?？傮w來看，壓延機(jī)由機(jī)架、壓輥及其調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等部分組成，機(jī)架通常用鑄鐵制成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機(jī)座兩側(cè)，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預(yù)彎曲裝置、壓輥調(diào)節(jié)裝置、潤滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼制成，其長徑比根據(jù)壓輥材料的彎曲強(qiáng)度選定，約為2.6～3.5。為了補(bǔ)償壓輥受力產(chǎn)生的彎曲變形而造成制品厚度不勻的缺陷，壓輥多制成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預(yù)彎曲裝置消除制品的厚度不勻。每個(gè)壓輥采用單獨(dú)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過熱水，要求兩端溫差不超過?1℃。每個(gè)壓輥均有獨(dú)立的自動(dòng)加熱系統(tǒng)。現(xiàn)代壓延機(jī)都使用滾柱軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)軸承、以節(jié)約能量、提高軸承壽命和制品厚度的精度。

目前的壓延機(jī)只具有壓延作用，模切工序需要分開進(jìn)行操作，這樣很不方便，不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，需要較多的人工，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種半包石墨膜壓延模切工藝方法以及設(shè)備，它能夠?qū)貉右约澳Ｇ薪M合在一起，并且通過設(shè)備達(dá)到自動(dòng)化的目的。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種半包石墨膜壓延模切工藝方法，?

S1、在PET保護(hù)膜a上放置石墨膜；

S2、在所述的石墨膜上貼合一層PET保護(hù)膜b；

S3、進(jìn)行精密壓延；

S4、之后剝離掉PET保護(hù)膜b；

S5、將雙面膠以及離型紙貼合在石墨膜上；

S6、剝離掉PET保護(hù)膜a，完成壓延操作；

S7、將壓延之后的膜翻轉(zhuǎn)，保證石墨膜向上；

S8、在石墨膜上貼合一層PET保護(hù)膜c；

S9、之后進(jìn)行第一次模切；

S10、將膠帶貼合在PET保護(hù)膜c上；

S11、將PET保護(hù)膜c以及膠帶剝離；

S12、在模切后的石墨膜上貼合絕緣膜；

S13、之后進(jìn)行第二次模切操作；

S14、剝離絕緣膜的邊角廢料；

S15、在絕緣膜上貼合PET保護(hù)膜d，之后收卷完成模切操作。

一種半包石墨膜壓延模切設(shè)備，所述的設(shè)備包括第一放卷輥，所述的第一放卷輥的右側(cè)設(shè)有一對(duì)第一貼合輥，在所述的第一貼合輥上方設(shè)有第二放卷輥，在所述的第一貼合輥的右側(cè)設(shè)有一對(duì)精密壓延輥?，在所述的精密壓延輥的右側(cè)設(shè)有一對(duì)第一剝離輥，在所述的第一剝離輥的上方設(shè)有第一收卷輥，在所述的第一剝離輥的右側(cè)設(shè)有一對(duì)第二貼合輥?，在所述的第二貼合輥的上方設(shè)有第三放卷輥以及第二收卷輥，在所述的第二貼合輥的右側(cè)設(shè)有一對(duì)第二剝離輥，在所述的第二剝離輥的下方設(shè)有第三收卷輥，在所述的第二剝離輥的右側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)輥，在所述的翻轉(zhuǎn)輥的右側(cè)設(shè)有一對(duì)第三貼合輥，在所述的第三貼合輥的上方設(shè)有第四放卷輥，在所述的第三貼合輥的右側(cè)設(shè)有一對(duì)第一模切滾刀，在所述的第一模切滾刀的右側(cè)設(shè)有一對(duì)第四貼合輥，在所述的第四貼合輥的上方設(shè)有第五放卷輥，在所述的第四貼合輥的右側(cè)設(shè)有一對(duì)第三剝離輥，在所述的第三剝離輥的上方設(shè)有第四收卷輥，在所述的第三剝離輥的右側(cè)設(shè)有一對(duì)第五貼合輥，在所述的第五貼合輥的上方設(shè)有第六放卷輥以及第五收卷輥，在所述的第五貼合輥的右側(cè)設(shè)有一對(duì)第二模切滾刀，在所述的第二模切滾刀的右側(cè)設(shè)有一對(duì)第四剝離輥，在所述的第四剝離輥的上方設(shè)有第六收卷輥，在所述的第四剝離輥的右側(cè)設(shè)有一對(duì)第六貼合輥，在所述的第六貼合輥的上方設(shè)有第七放卷輥，在所述的第六貼合輥的右側(cè)設(shè)有第七收卷輥。

本發(fā)明的有益效果是：采用了上述方法以及設(shè)備之后，能夠很好的將壓延和模切組合起來，通過設(shè)備達(dá)到全自動(dòng)化，節(jié)省了大量的人力，降低了生產(chǎn)成本以及時(shí)間，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明壓延部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明模切部分的結(jié)構(gòu)示意圖。