[發(fā)明專利]竹炭活化生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410463374.7
• 申請(qǐng)日: 2014-09-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105399092A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓君昌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島百鍵城環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C01B31/10
• 分類號(hào): C01B31/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種燒炭技術(shù)，尤其涉及一種燒制竹質(zhì)炭活性化的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)實(shí)生活中接觸到活性炭，主要以木炭為原料，通過(guò)二次燃燒，利用煙道氣活化，從木材到黑炭，利用率只有28％，而在第二次活化過(guò)程中，大量的炭分子跑掉，每三噸木炭只能回收一噸活性炭，資源耗太大。有種化學(xué)法制取活性炭，回收率略高，但生產(chǎn)的廢水污染嚴(yán)重，影響環(huán)境保護(hù)。經(jīng)檢索申請(qǐng)?zhí)?8115886.2的發(fā)明專利申請(qǐng)，公開(kāi)了一種竹炭的生產(chǎn)工藝，但其缺乏特別的活性化生產(chǎn)工藝，所以，這種竹炭的各項(xiàng)性能指標(biāo)如吸濕能力、除臭能力、屏蔽能力和燒烤性能均不如活性化后的竹炭好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上不足，而提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)污染，各項(xiàng)性能指標(biāo)能和木質(zhì)活性炭媲美的竹質(zhì)炭活性化生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的，采用以下方法實(shí)現(xiàn)：

一種竹質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝，是包括如下生產(chǎn)工序：

1、原料選擇工序：將毛竹鋸成竹筒，陰干后待用；

2、原料裝窯工序：竹毛竹筒依照一定的規(guī)律裝于窯內(nèi)，封閉窯門，留一燃燒小口；

3、薰煙脫水工序：在燃燒小口點(diǎn)火，將窯內(nèi)溫度控制在25℃--105℃，用煙道氣體蒸煙脫水6--10天：’

4、干餾炭化工序：窯內(nèi)升溫至150℃--300℃左右，竹炭在半真空狀態(tài)下干餾炭化，保持4天：

5、精煉工序：略為開(kāi)啟窯門，增加供氧，使窯內(nèi)升溫到700℃--1000℃，，保持1小時(shí)；

6、活性化工序：在窯門中下部設(shè)噴氣孔，用特制的蒸氣發(fā)生器往窯內(nèi)噴水蒸氣，再封住窯門和煙囪；

7、封窯工序：將噴氣后的竹炭在窯內(nèi)封閉4天后出窯。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了薰煙法和半真空活性化技術(shù)所燒制的竹質(zhì)活性炭，使竹炭物理活化徹底，疏通并擴(kuò)大了竹炭微孔，較大地增加了竹炭的比表面積，由原來(lái)的192--360平方厘米/克提高到700-900平方厘米/克，是現(xiàn)有技術(shù)的2--3倍。竹炭經(jīng)活化工藝增強(qiáng)了炭分子的能量，從根本上提高了竹炭的吸濕、除臭能力，各項(xiàng)性能指標(biāo)能和木質(zhì)活性炭媲美，且工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，取材容易，回收率高，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，是純天然環(huán)保產(chǎn)品。

具體實(shí)施方法

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，包括如下幾個(gè)工序步驟

一、原料選擇工序：采用5-8年竹齡的毛竹，鋸成2-2.5米長(zhǎng)圓形竹筒，陰干4天裝窯：

二、原料裝窯工序：將圓形竹筒依照直徑大小，從里到外，內(nèi)粗外細(xì)，倒立裝于窯內(nèi)，封閉窯門，留一小燃燒蒸煙口；

三、薰煙脫水工序：在進(jìn)火道用燃料燃燒，控制內(nèi)溫度在25℃--105℃(左右)，用煙道氣薰煙脫水8天時(shí)間；

四、干餾炭化工序：經(jīng)上工序后的原竹，其水份已全部排出，此時(shí)繼續(xù)升溫到150℃--300℃，竹炭在半真空狀態(tài)下進(jìn)行干餾炭化，保持4天，此時(shí)窯頂排煙口排出清煙，表示窯內(nèi)毛竹完全炭化；

五、精煉工序：打工窯門將窯內(nèi)溫度升至700--800℃，使竹炭?jī)?nèi)的炭分子聚集緊縮，自上而下增加供氧，窯溫急劇上升到900℃左右，肉眼觀察有藍(lán)色火焰蠕動(dòng)上升，保持30分鐘；

六、活性化工序：待炭分子完全聚集緊縮后，打開(kāi)窯門中下部的噴氣孔，噴氣孔離窯底500-550毫米，用電加熱蒸汽發(fā)生器先向噴氣孔噴少量水蒸氣，使竹炭上的藍(lán)色火焰逐步淡化直至看不見(jiàn)，之后逐漸加大噴氣量，蒸汽發(fā)生器的蒸汽壓力<0.11Mpa，產(chǎn)汽量在8-10kg，并按每立方米竹炭噴入1kg左右蒸汽量控制，蒸汽從窯側(cè)迅速升騰至頂部，變成高溫蒸汽再?gòu)捻敳空窒拢垢G內(nèi)白霧彌漫，竹炭處于完全無(wú)氧真空之中，此時(shí)立即封閉窯門和煙囪；

七：封窯工序：將噴蒸氣后的竹炭在窯內(nèi)封閉4天左右出炭。