[發明專利]工業硅電爐煙氣凈化硅微粉回收新工藝

在審

• 申請號: 201410463372.8
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN105457402A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 韓君昌
• 申請（專利權）人: 青島百鍵城環保科技有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D46/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于環保、工業煙氣凈化除塵的技術領域，尤其是一種工業硅電爐煙氣凈化硅微粉回收新工藝。

背景技術

對于工業硅電爐煙氣凈化硅微粉回收，目前國內外都是采用將雙級旋風除塵器設置在布袋除塵器的前面，用作除去煙塵中的碳粒和其它雜質，以提高硅微粉中二氧化硅的含量。由于工業硅電爐在冶煉過程中搗爐和燜燒階段煙氣量變化大，為了降低除塵系統能耗，多數環保企業多采用變頻風機，通過改變電機轉速來改變抽風量，來達到節能目的。但是這樣做的結果，對雙級旋風除塵器其進口流速相應改變，就破壞了它的工作的必要條件，降低了除碳效率和硅微粉質量。

發明內容

為了克服以上所述的現有技術存在的缺陷，我公司研究設計出了工業硅電爐煙氣凈化硅微粉回收新工藝，其目的是：既要達到節省能源，又能提高硅微粉的質量。

本技術方案首先是更新工業硅電爐煙氣凈化硅微粉回收設備的工藝，即取消傳統工藝中，位于除塵器前面的雙級旋風除塵器，并在布袋式除塵器后增設硅微粉分級機。在該種新的設運行的工藝流程是：其工業硅電爐煙氣經主引風機抽吸，進入變徑管，經三通閥進入布袋式除塵器，其凈氣穿過布袋排出進入大氣，粉塵被截留在布袋內，其粉塵厚度增加到過濾阻力增加，過濾風量減少時，關閉三通閥進風口，打開反吸風口，高壓風機將布袋內的全部氣體抽凈并形成反向氣流，布袋癟縮，粉塵從布袋內壁剝離，由高壓風機將粉塵隨反向氣流送入粉塵分級機，實現分級，粗粉塵和碳粒從灰斗定期排出，硅微粉隨氣流進入粉倉，收集并增密后裝袋；隨粉塵進入粉倉的氣體在增密倉上部的氣固分離器中分離，硅微粉返回進入粉倉，凈氣排入大氣中。

采用本技術的有益效果，取消了雙級旋風除塵器，降低了系統阻力800pa，節能效果顯著；利用粉塵分級機實現微硅粉的分級利用，設備體積小，鋼耗低，成本少，硅微粉全部在管道、分級設備，粉倉中封閉運行，環境好、效率高、并且節省操作人員、降低勞動強度。經濟效益社會效益顯著。

附圖說明

圖1為本發明工業硅電爐煙氣凈化硅微粉回收新工藝的工藝流程圖；

圖2為傳統工藝流程圖。

具體實施方式

工業硅電爐煙氣在主引風機的抽吸下經機力冷卻器降溫后，進入除塵器前的進風變徑管經三通閥再進入除塵器的灰斗，含塵煙氣進入穿過花板進入除塵器的布袋內，凈氣穿過布袋從除塵器的上部百葉窗口排入大氣，粉塵則被截留在布袋內，當粉層厚度增加到過濾阻力增大，過濾風量減少時就關閉三通閥進風口，打開反吸風口利用高壓風機將布袋內氣體全部抽去掉，布袋縮癟，在反向氣流的作用下，粉塵從布袋內壁剝離下來，由高壓風機將粉塵隨氣流送入粉塵分級機實現分級，去除硅微粉中的碳粒和粗顆粒，碳粒和粗顆粒從灰斗定期排出，硅微粉則隨氣流進入粉倉，收集并經增密后裝袋外運。隨粉塵進入粉倉的氣體在增密倉上部的氣固分離器后，凈氣排出，進入大氣，硅微粉又返回粉倉。