[發(fā)明專利]改進型伺服控制供油裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410462890.8
• 申請日: 2014-09-11
• 公開（公告）號: CN104295607B
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張祝
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州薩伯工業(yè)設(shè)計有限公司
• 主分類號: F16C33/04
• 分類號: F16C33/04;F04C2/10;F04C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及供油裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進型伺服控制供油裝置。

背景技術(shù)

伺服控制系統(tǒng)是以液壓動力元件作為驅(qū)動裝置而組成的反饋控制系統(tǒng)，在這種控制系統(tǒng)中，輸出量能夠快速、準確地復(fù)現(xiàn)輸入量的變化規(guī)律，因而應(yīng)用范圍廣；而液壓泵則是系統(tǒng)的控制動力源，根據(jù)當前系統(tǒng)特性恒定向系統(tǒng)供油，在伺服控制供油過程中就要求供油裝置具有較高的容積效率、總效率及穩(wěn)定性，能在較高的轉(zhuǎn)速和壓力下工作。然而目前采用的供油裝置，在泵體與花鍵傳動軸裝配時因未設(shè)置裝配限位結(jié)構(gòu)，易對泵腔配合密封端面造成損傷，因配合間隙較小，導(dǎo)致在裝入主機后首次啟動測試時就產(chǎn)生機械損毀或是在后期使用中產(chǎn)生嚴重泄漏；同時供油裝置在運行過程中長期存在機械式損毀的問題，即滑動軸承受到來自高壓油區(qū)不同方向的徑向不平衡力時，易造成花鍵傳動軸與滑動軸承點接觸受力，而點接觸受力導(dǎo)致花鍵傳動軸與滑動軸承的某些部位磨損嚴重，其他的部位嶄新如初，再次使用時不得不更換花鍵傳動軸和滑動軸承，一定程度上增加了設(shè)備的使用成本；泵體與側(cè)板連接通常采用金屬硬銷插入，而金屬硬銷不利于加工、安裝定位及后續(xù)的維修拆卸，且安裝阻力大，在供油裝置組裝完成后，金屬硬銷不能扣住側(cè)板對側(cè)板進行定位，進而造成側(cè)板在裝配過程中脫落，影響供油裝置裝入主機的狀態(tài)與定位，且安裝時因加工和前道裝配精度，導(dǎo)致在裝入主機時不能完全貼合，出現(xiàn)非正常安裝而導(dǎo)致的機械損毀和泄漏。此外，花鍵傳動軸內(nèi)部的油路因徑向作用力導(dǎo)致循環(huán)不順暢，影響花鍵傳動軸內(nèi)部潤滑與散熱，進而造成泵體內(nèi)部升溫，最終導(dǎo)致花鍵傳動軸和滑動軸承的抱死性機械損毀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種改進型伺服控制供油裝置，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

改進型滑動軸承，包括軸承本體，其軸承本體內(nèi)設(shè)置有滑動抗磨層、左側(cè)儲油槽和右側(cè)儲油槽，滑動抗磨層具有滑動抗磨的作用，可有效延長滑動軸承的使用壽命，左側(cè)儲油槽和右側(cè)儲油槽用于儲油潤滑，且軸承本體上設(shè)置有裝配收縮口，有助于滑動軸承壓入泵體時的變形收縮，且滑動軸在壓入泵體前自然狀態(tài)下內(nèi)外圓弧為非理論標準圓，在壓入泵體收縮變形后才形成標準的圓，進而與花鍵傳動軸相配合。

在本發(fā)明中，軸承本體上外部設(shè)置有裝配導(dǎo)向斜面，有助于改進型滑動軸承向泵體中的壓入，改進型滑動軸承壓入泵體時的周向左側(cè)儲油槽、右側(cè)儲油槽及裝配收縮口位置應(yīng)避開傳動內(nèi)花鍵因泵油而產(chǎn)生的徑向作用力方向。

改進型周向定位銷，包括銷體，其銷體內(nèi)部設(shè)置有變形填充槽，用于裝配壓縮變形的容納，該定位銷結(jié)構(gòu)設(shè)置有助于裝配及拆卸，當與整機組裝時，不會產(chǎn)生其他的影響，并在銷體外部設(shè)置有收縮定位斜面，用于扣住側(cè)板，防止其在裝配過程中脫落，且銷體為橡膠材質(zhì)制成，由于橡膠材質(zhì)變形裝入阻力小，當裝入泵體定位孔時有一定的過盈配合，有利于泵體與側(cè)板裝配及拆卸。

改進型伺服控制供油裝置，包括泵體、改進型滑動軸承、改進型周向定位銷及花鍵傳動軸，花鍵傳動軸通過改進型滑動軸承套裝于泵體內(nèi)，擺線外轉(zhuǎn)子與擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合，并同時安裝在泵體內(nèi)，容油腔設(shè)置在擺線外轉(zhuǎn)子一側(cè)，擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)子花鍵，泵體上設(shè)置有泵腔密封端面，且在泵腔密封端面一側(cè)設(shè)置有裝配工藝槽；花鍵傳動軸上設(shè)置有傳動內(nèi)花鍵，花鍵傳動軸穿過擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子與改進型滑動軸承配合安裝；此外，側(cè)板緊貼安裝在泵體上，改進型周向定位銷穿過側(cè)板插入泵體周向設(shè)置的泵體定位孔內(nèi)，花鍵傳動軸上設(shè)置有通油孔，以起到離心泵的作用，用于花鍵傳動軸內(nèi)部油路的循環(huán)、潤滑及散熱；而沿擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)周向均布分別設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)子定位圓弧、內(nèi)轉(zhuǎn)子左側(cè)定位槽和內(nèi)轉(zhuǎn)子右側(cè)定位槽，用于擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子的加工定位。

在本發(fā)明中，泵體上設(shè)置有用于安裝O型圈的安裝槽，側(cè)板緊貼泵體安裝，以在裝入主機緊固后起到密封防泄漏的作用，且泵體為球墨鑄鐵材質(zhì)制成，傳統(tǒng)的泵體采用灰鑄鐵，切削加工性能差，現(xiàn)改用球墨鑄鐵，有效改善切削性能及后續(xù)的使用耐磨性和機械力學性能。

在本發(fā)明中，花鍵傳動軸外部設(shè)置有花鍵軸傳動外花鍵，花鍵軸傳動外花鍵與擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子通過對應(yīng)的花鍵配合傳動，當供油泵整體裝入主機時，主機動力軸通過傳動內(nèi)花鍵帶動花鍵傳動軸旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)花鍵軸傳動外花鍵驅(qū)動擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動擺線外轉(zhuǎn)子泵油。

在本發(fā)明中，側(cè)板上周向設(shè)置有側(cè)板定位孔和側(cè)板緊固孔。