[發明專利]一種液態金屬鈉ISO儲罐清理工藝

有效

• 申請號: 201410462076.6
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN104338719A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 李海軍;王成軍;趙雙云;趙海軍;王金濤;李海軍;陳強;張旭杰;劉思偉
• 申請（專利權）人: 內蒙古蘭太實業股份有限公司
• 主分類號: B08B9/087
• 分類號: B08B9/087
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 趙明輝

技術領域

本發明涉及一種液態金屬鈉ISO儲罐清理工藝。

背景技術

近年來，隨著社會的發展，創建環境友好、資源節約型企業已是當下經濟發展的主流意識。金屬鈉生產行業每年使用國際ITCO罐箱標準的ISO液鈉儲罐數量逐步增加，由于頻繁使用，導致液態金屬鈉積聚在儲罐底部，這為后續使用帶來很大不便，造成清理過程中安全隱患凸顯。介于金屬鈉的特性及其對ISO儲罐的國際標準要求，尋找清理ISO儲罐的新方法、方式和工藝已成為當務之急。

發明內容

本發明的目的是提供一種液態金屬鈉ISO儲罐清理工藝，能夠提高液態金屬鈉ISO儲罐中金屬鈉的回收率，延長了液態金屬鈉ISO儲罐的使用周期。

一種液態金屬鈉ISO儲罐清理工藝，其特別之處在于，包括如下步驟：首先向待清理的液態金屬鈉ISO儲罐連續充入氮氣，致使儲罐內形成微正壓，然后對儲罐內壁的鈉渣進行涂抹15#工業白油浸泡、防護，最后使用工具清理干凈，再經過水耐壓檢試驗合格后即可。

進一步的，包括如下步驟：

(1)首先在常溫下，打開液態金屬鈉ISO儲罐的人孔蓋和安全閥；

(2)通入氮氣連續置換液態金屬鈉ISO儲罐內氣體，然后操作人員下儲罐進行清理工作，具體是首先在殘留鈉渣的液態金屬鈉ISO儲罐內壁上涂刷一層15#工業白油，靜置至少48h，然后將液態金屬鈉ISO儲罐內所有的金屬鈉用工具清除干凈；

(3)之后將所有罐體內壁用浸有石蠟油的棉布擦凈，再將液態金屬鈉ISO儲罐的法蘭、人孔蓋、抽鈉管、進鈉管全部打開，進行24-48h自然露天放置；

(4)拆開液態金屬鈉ISO儲罐的角閥和安全閥，將液態金屬鈉ISO儲罐敞口放置48h后，用干毛巾對罐內四壁、底部進行擦拭，直至擦拭干凈；最后還要用水檢測是否徹底清理干凈，即加入水后應當無任何冒煙、著火現象；

(5)檢測合格后，將法蘭、人孔蓋、進鈉管、抽鈉管、安全閥、角閥恢復，使用工藝水做耐壓處理以驗證是否存在泄漏，確認無泄漏后排出工藝水，將加熱至20～30℃的導熱油通入液態金屬鈉ISO儲罐的夾套內循環，同時開啟真空系統使儲罐內為負壓狀態，持續48～72h從而抽走內部水份即可。

步驟(2)中在清理工作之前還要用便攜式氫氣、氧氣探測儀檢測儲罐內空氣指標是否合格，要求滿足氫氣＜4％、氧氣＞19.5％即為合格。

步驟(2)中在清理工作結束后向液態金屬鈉儲罐夾套中通入20～30℃的循環導熱油后，使用真空系統抽走水份。

步驟(2)中的工具是指氮氣風鎬、銅鏟和木錘。

步驟(2)中通入的是純度≥99.99％、露點在-50℃以下的氮氣。

本發明的一種液態金屬鈉ISO儲罐清理工藝使用風鎬及氮氣進行清理液態金屬鈉ISO儲罐中的金屬鈉，通過恒溫真空加熱除去水份。本發明工藝使用氮氣風鎬清理液鈉儲罐，具有安全性高，成本低等特點，保證液鈉的產品質量。經過試驗清理證明，采用本發明清理工藝可達完全達到5年水壓試驗ISO液鈉儲罐的要求，填補了國內清理液態金屬鈉ISO儲罐的空白，從而提高了金屬鈉回收率，延長了ISO液鈉儲罐的使用壽命。

具體實施方式

實施例1：

1、清理前準備工作：

拆開待清理的ISO罐人孔和四個角閥及安全閥，將角閥、安全閥、人孔蓋上的鈉清理干凈，防止角閥、人孔蓋粘有鈉吸潮而發生爆炸。

通過人孔和安裝角閥處，用手電筒通過圓孔檢查ISO罐內有無雜物、吸潮情況和明顯化學反應情況，確認罐內正常后，安裝角閥，擰開角閥上絲堵或旋塞閥上盲板，用帶有法蘭的管接頭連接99.99％氮氣管，管路上安裝有壓力表。將ISO罐內的金屬鈉用氮氣保護，防止吸潮爆炸。

通過未安裝角閥的短接處充入純度為99.99％、露點在-50℃以下的高純氮氣，蓋住人孔蓋，微留縫隙，置換罐內氣體，置換30min。防止使用的高純氮氣水份含量高，造成金屬鈉吸潮、爆炸，置換30min后，按照《進入受限空間安全管理規范》(Q/SY1242-2009)辦理受限空間作業許可證，清理人員按規定穿干燥的棉工作服、工作鞋和頭套，佩戴安全帶、安全繩、防護眼鏡、長管呼吸器、便攜式氫氣檢測儀和便攜式氧氣檢測儀。防止在清理過程中產生靜電，氫氣、氧氣檢測儀在罐內測量氫氣為3％、氧氣為25％時報警為正常，不報警時清理人員應立即停止作業，撤出罐內。

清理人員進入罐內用15#工業白油涂抹至ISO罐壁內金屬鈉表面上，蓋住人孔、安裝角閥上的絲堵，將罐內壓力充至微正壓后，關閉氮氣閥門，浸泡48h清理。