[發(fā)明專利]一種固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410462030.4
• 申請(qǐng)日: 2014-09-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104193103A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 叢俏;曲蛟;秦洪偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 渤海大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14
• 代理公司: 無(wú)
• 代理人: 無(wú)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法。

背景技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，制藥工業(yè)也在不斷的前進(jìn)。制藥廢水成分復(fù)雜，有機(jī)物含量高，毒性大，色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，直接排放對(duì)人體危害性很大，因此對(duì)于制藥廢水的有效處理急需解決。

目前對(duì)制藥廢水的處理的方法很多，主要采用的方法包括物理法、物理化學(xué)法、傳統(tǒng)生物法等。物理法只能除去水中的含油物質(zhì)，對(duì)其它有機(jī)物的去除效果并不理想；傳統(tǒng)的生物處理方法運(yùn)行比較穩(wěn)定，處理效果好，但占地面積大、停留時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)也存在著污泥的二次污染問(wèn)題。

介于現(xiàn)有技術(shù)存在的一些問(wèn)題，我們應(yīng)該找到一種占地面積小、投資少、污染小、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好的方法來(lái)處理制藥廢水。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的具體技術(shù)方案為：

一種本發(fā)明所述的固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法，具體步驟為：

(1)混凝：取500～1000mL的制藥廢水，其中混凝劑硫酸鋁和聚丙烯酰胺的投加量分別為3.6～5.6mL/L和0.6～2.0mL/L，以濁度和化學(xué)需氧量COD的去除率為指標(biāo)；

(2)砂濾：選用石英砂作為濾料進(jìn)行過(guò)濾，其中濾速和濾層高度分別為15～60mL/min和15～35cm，以濁度和化學(xué)需氧量COD的去除率為指標(biāo)；

(3)中間水池：采用曝氣頭對(duì)砂濾出水進(jìn)行曝氣；

(4)固定化粒狀生物活性炭：曝氣后的出水進(jìn)入固定化粒狀生物活性炭，其中停留時(shí)間和炭柱高度分別為15～45min和20～30cm，以濁度和化學(xué)需氧量COD的去除率為指標(biāo)。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中制藥廢水濁度范圍在60～275，所述制藥廢水濁度的單位NTU，化學(xué)需氧量COD范圍在804～5400，所述化學(xué)需氧量COD的單位mg/L。

優(yōu)選地，所述步驟(1)硫酸鋁和聚丙烯酰胺的投加量分別為4.4mL/L和1.0mL/L。

優(yōu)選地，所述步驟(2)濾速和濾層高度分別為30mL/min和25cm。

優(yōu)選地，所述步驟(4)停留時(shí)間和炭柱高度分別為30min和25cm。

一種本發(fā)明所述的固定化粒狀生物活性炭的制備方法，具體步驟為：

1、工程菌的培養(yǎng)

(1)平板培養(yǎng)：將已滅菌的培養(yǎng)基冷卻至45℃左右倒平板，水平靜置待凝。將接種環(huán)經(jīng)火焰滅菌并冷卻，蘸一環(huán)菌懸液在平板上劃線，注意勿使接種環(huán)將平板劃破。劃線完畢，將培養(yǎng)皿倒置于電熱恒溫培養(yǎng)箱中，30℃培養(yǎng)24小時(shí)后觀察培養(yǎng)結(jié)果。用顯微鏡觀察培養(yǎng)出的細(xì)菌選擇優(yōu)勢(shì)菌種為假單胞菌、莢膜菌、桿菌、球菌。

(2)斜面培養(yǎng)：將已滅菌的裝有培養(yǎng)基的試管取出，趁熱斜置在木棒上，使試管中的培養(yǎng)基斜面長(zhǎng)度為試管長(zhǎng)度的1/3～1/2之間，待培養(yǎng)基凝固后即成斜面。在平板中挑取單個(gè)菌落移置于斜面上培養(yǎng)。將斜面置于電熱恒溫培養(yǎng)箱中，30℃培養(yǎng)24小時(shí)后觀察培養(yǎng)結(jié)果。

(3)振蕩培養(yǎng)：用接種環(huán)挑取斜面培養(yǎng)基上的菌種一環(huán)送入液體培養(yǎng)基中，使環(huán)在液體表面與管壁接觸輕輕研磨，將環(huán)中菌種全部洗入液體培養(yǎng)基中。將試管輕輕撞擊手掌使菌體在液體培養(yǎng)基中均勻分布。放置于振蕩培養(yǎng)箱中，在37℃、160r/min的條件下培養(yǎng)48小時(shí)。

2、工程菌的馴化

采用逐步增加制藥廢水濃度的方法來(lái)馴化各菌株，提高微生物對(duì)廢水的耐受力和其降解廢水的能力。將擴(kuò)大培養(yǎng)好的微生物連同液體培養(yǎng)基均勻混合于廢水水樣中，廢水水樣的濃度依次為稀釋1000倍，500倍，250倍，100倍，50倍，5倍以及原水。

3、工程菌的固定

對(duì)混合均勻的含有微生物的廢水水樣進(jìn)行曝氣，出水接入粒狀生物活性炭柱，出水回流兩小時(shí)，停一個(gè)小時(shí)，共回流五次。

有益效果：

本發(fā)明所述的方法具有占地面積小、投資少等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水，不僅降低了制藥廢水的處理費(fèi)用、而且提高了制藥廢水的處理效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法流程圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的化學(xué)需氧量COD含量效果圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的化學(xué)需氧量COD去除率效果圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的濁度效果圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的濁度去除率效果圖。