[發明專利]真空熔煉速凝設備和永磁速凝合金及永磁體的制造方法

有效

• 申請號: 201410461626.2
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN104226943B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 孫寶玉;陳曉東
• 申請（專利權）人: 沈陽中北真空技術有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;H01F41/02;H01F1/057
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種連續出料的真空熔煉速凝設備，其特征在于：所述的真空熔煉速凝設備包含真空殼體、熔煉坩堝、中間包、第一旋轉輥、機械破碎裝置、收料箱；所述的熔煉坩堝安裝在旋轉機構上，通過旋轉熔煉坩堝,將坩堝內的熔融合金液平穩澆鑄到中間包內，中間包內的熔融合金液通過與第一旋轉輥接觸的縫隙流到第一旋轉輥的外緣，隨著旋轉輥旋轉，熔融合金液形成合金片；在所述的旋轉輥下方設置有機械破碎裝置，破碎裝置下方設置有導料筒，導料筒下方有收料箱；所述的收料箱設置在與真空殼體相連的收料室內，收料室的兩端通過閥門分別與兩個準備室相連；經過破碎裝置破碎的合金片通過破碎裝置下方的導料筒導入收料室內的收料箱。

2.根據權利要求1所述的一種連續出料的真空熔煉速凝設備，其特征在于：在所述的中間包設置在第一旋轉輥的一側，在第一旋轉輥的另一側還設置有第二旋轉輥，所述的第一旋轉輥設置有空心轉軸，轉軸水平放置；所述的第二旋轉輥設置有空心轉軸，第二旋轉輥的空心轉軸與第一旋轉輥的轉軸平行，第二旋轉輥的轉軸低于第一旋轉輥；所述的第一旋轉輥和第二旋轉輥都是雙端支撐，旋轉輥的兩端都有空心轉軸，空心轉軸的端部設置有密封冷卻介質的密封裝置，冷卻介質通過密封裝置進出旋轉輥；所述的第一旋轉輥和第二旋轉輥設置有夾層，夾層內通入冷卻介質，冷卻介質由空心轉軸的內孔引入，所述的第一旋轉輥轉速1-5m/s，第二旋轉輥轉速1-5m/s；所述的第一旋轉輥的直徑范圍500-900mm，第二旋轉輥直徑500-900mm。

3.根據權利要求1所述的一種連續出料的真空熔煉速凝設備，其特征在于：所述的真空殼體包含臥式爐體和兩個交替開關的側開爐門，側開爐門分別通過鉸鏈與爐體相連，在側開爐門內側安裝有坩堝和坩堝旋轉裝置，坩堝外設置有感應加熱線圈，感應加熱線圈與電纜相連，電纜的另一端穿過爐門與真空熔煉加熱電源連接；所述的熔煉坩堝的溫度在1100-1590℃。

4.根據權利要求1所述的一種連續出料的真空熔煉速凝設備，其特征在于：在所述的第一旋轉輥下方設置有第二旋轉輥，在第二旋轉輥下方設置有旋轉式機械破碎裝置，破碎裝置下方設置有導料筒，導料筒下方有收料箱，收料箱設置在與真空殼體相連的收料室內，收料室的兩端通過閥門分別與兩個準備室相連；經過破碎裝置破碎的合金片通過破碎裝置下方的導料筒導入收料室內的收料箱；收料箱內有合金片冷卻機構，合金片澆鑄時收料箱往復運動，收料完成后，裝有合金片的收料箱通過閥門送入準備室進行冷卻或加熱，另一個收料箱從另一個準備室通過閥門再送入收料室。

5.一種稀土永磁速凝合金的制造方法，其特征在于：先將釹鐵硼速凝合金原料在真空或保護條件下加熱熔化并精煉成熔融合金，之后將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的第一旋轉輥上形成合金片，合金片隨著旋轉輥旋轉，之后離開旋轉輥下落到帶水冷卻的第二旋轉輥上，隨后離開旋轉輥下落，形成雙面冷卻的合金片；所述的第一個旋轉輥與合金片的一面接觸，第二個旋轉輥與合金片的另一面接觸；所述的合金片的厚度0.1-0.6mm；所述的第一旋轉輥的轉速0.5-5m/s；所述的合金片離開第二旋轉輥的溫度低于690℃。

6.根據權利要求5所述的一種稀土永磁速凝合金的制造方法，其特征在于：先將釹鐵硼速凝合金原料在真空條件下加熱到500℃以上，之后充入氬氣繼續加熱將釹鐵硼原料熔化成合金并進行精煉，精煉溫度在1400-1470℃，精煉后將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的第一旋旋轉輥上形成合金片，合金片隨即落到第二旋轉輥上繼續冷卻，合金片離開第二旋轉輥的溫度在640-460℃范圍，所述的第一旋轉輥轉速1-3m/s，第二旋轉輥轉速1-5m/s。

7.根據權利要求5所述的一種稀土永磁速凝合金的制造方法，其特征在于：所述的合金片離開第二旋轉輥后進行機械破碎，破碎成邊長小于15mm的合金片，合金片再通過帶冷卻的導料筒落入收料箱；所述的合金片離開導料筒的溫度低于350℃；所述的合金片冷卻到350℃的時間小于9秒。